[实用新型]用于旋转式吹瓶机的开合模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于吹瓶机的开合模装置，具体涉及用于采用两步法进行吹瓶的旋转式吹瓶机的开合模装置。

背景技术

目前市场上的吹瓶机大体可分为三类：第一类为挤吹机(又称一步法吹瓶机)；第二类为一步半法吹瓶机；第三类为两步法吹瓶机，它是直接将预制好的瓶坯加热后吹制成瓶，其中制瓶坯与吹瓶分别在两台机器(即，注塑机与吹瓶机)上进行。两步法吹瓶机又分为直线式吹瓶机和旋转式吹瓶机，直线式吹瓶机的部分机构采用往复运动，从而使型腔的数量和运动速度受到限制，产量不可能太高。旋转式吹瓶机的生产效率是上述各类型吹瓶机中最高的，目前最高速度已达43000瓶/小时，并且成品率也达99.9％以上，这只是针对吹制PET材料的饮料瓶而言，对于吹制PP材料的大输液瓶生产效率和成品率就无法达到如此高了，主要原因是PP材料经加热后瓶身和瓶口都会变软(相对于PET材料)，现有技术的两步法旋转式吹瓶机采用左右开合的吹瓶模具并相应地采用机械手送进瓶坯和取出瓶子，而用于传送瓶坯的机械手很容易将变软的瓶口夹坏，从而使得瓶坯进入型腔时经常出现因夹坏模坯而停机的现象。进一步，采用上述开合方式的模具的中心节距大，从而导致吹瓶机的整体尺寸增大，此外，由于旋转式吹瓶机的转速很高，而机身的旋转半径也很大，这就会导致瓶坯底部偏离旋转中心，从而导致吹瓶机的成品率大大降低，无法满足批量高产的要求。

图1示出了传统的两步法旋转式吹瓶机的局部俯视示意图，该图中示出的吹瓶机采用左右开合(从主视方向看去，即，沿吹瓶机的吹瓶转盘的圆周方向)方式的吹瓶模具，吹瓶机系统的纵向和横向尺寸为4620mm和3880mm，而吹瓶转盘的旋转直径为2876.6mm，相邻两个成型模腔之间的中心距为450mm，可见吹瓶机机身的尺寸以及相邻模具之间的尺寸都相当大。在本图中示出的旋转式吹瓶机中，送瓶转盘1的夹具(机械手)4将已经预热的瓶坯送入吹瓶转盘2中吹制成型，瓶子吹制完成后吹瓶转盘2中的吹瓶模具打开，则出瓶转盘3的夹具5就将吹制好的瓶子从吹瓶转盘2中取下，进而送出吹瓶机系统。在此过程中，机械手夹持经预热的瓶坯时很容易使其变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于旋转式吹瓶机的开合模装置，该装置通过改变开合模方式而实现模具间节距的减小以及吹瓶机整体尺寸的减小。

针对上述目的，本实用新型提供了一种用于旋转式吹瓶机的开合模装置，包括：底座，由电机驱动而绕自身轴线旋转；支座，安装于底座上并随底座旋转；连杆传动机构，接合于支座并随支座的旋转运动而运行；固定模部分，围绕底座的圆周均匀地固定于底座，固定模部分内部具有第一型腔部分；以及可转动模部分，与固定模部分枢转连接并连接于凸轮连杆驱动机构，可转动模部分内部具有与固定模座的第一型腔部分匹配的第二型腔部分。

具体地，可转动模部分沿支座的径向方向开启或闭合，它分别具有：开启位置，可转动模部分在支座的旋转周期的起点或终点处位于开启位置；以及闭合位置，可转动模部分在在支座的旋转周期的中点处位于闭合位置。

优选地，根据本实用新型的开合模装置，其中，固定模部分包括：固定模座，沿底座的圆周方向固定地安装于底座；固定半型腔，固定在固定模座中，固定半型腔内部形成有与需要吹制成型的瓶子相符的至少一个第一下凹形状。

优选地，根据本实用新型的开合模装置，其中，可转动模部分包括：可转动模座，通过销轴与固定模座枢转连接并连接于凸轮连杆驱动机构；活动半型腔，固定在可转动模座中，活动半型腔内部也形成有与需要吹制成型的瓶子相符的至少一个第二下凹形状，其中第一下凹形状与第二下凹形状在闭合位置中组合成为瓶子的完整形状。

优选地，根据本实用新型的开合模装置，其中，连杆传动机构包括：回转体，不可转动地固定于吹瓶机的机架并位于支座上方，该回转体中设置有滚动槽，滚动槽围绕回转体的圆周而形成并且沿圆周具有高度差；以及滚轮，设置在回转体的滚动槽中，由支座驱动而沿滚动槽滚动，具体地，在开启位置中，滚轮位于滚动槽的最高点，而在闭合位置中，滚轮位于滚动槽的最低点。

优选地，根据本实用新型的开合模装置，其中，凸轮连杆传动机构还包括：滑座，滚轮可转动地连接于滑座的上部，而滑座的下部与连杆传动机构铰接，并且滑座与支座上的导轨接合并沿导轨上下滑动，具体地，在开启位置中，滑座位于导轨的最上方，而在闭合位置中，滑座位于导轨的最下方；以及连杆，上端铰接于滑座而下端铰接于可转动模座的上端。