[实用新型]环状散热装置的挤压紧结改良结构

说明书

技术领域

本实用新型关于一种散热装置结构，特别是关于将散热鳍片、环状体和底板等料件进行挤压铆合一体的紧结改良结构。

背景技术

随着电子产品、电器用品功能日益强大，所消耗的电功率越来越高，相对所产生的热能也越来越大，如何有效移除甚至消除热能以维持系统处在一个稳定状态，已成为产品设计制造上的重要技术议题。

散热技术在电子产品、电器用品的制作过程中是非常重要的一环，随着消费产品市场的领域日新月异，散热需求与挑战也随之增加。举例来说，常见的灯具如：钨丝灯、白炽灯已经被发光二极管逐步取代，发光二极管具有耗电量低、组件寿命长、甚至高功率等多项优点，其体积小，又目前的制程日趋成熟，发展出可以发出不同波长的光，除了适用于各种电器操作面板、信息广告牌、通讯产品等的发光组件，进一步可应用于枱灯、路灯等照明灯具上。虽然一般发光二极管在工作时产生的热能较习用的灯具低，不过若在同一区域使用的数量高，或使用高功率的发光二极管时，由于其普遍设于基板上且散热环境不佳，仍应该特别注意散热问题。

如同中国台湾专利公开第200716911号《发光二极管灯的散热装置》中，主要是利用将高功率发光二极管灯连接于一均热器的底面，使发光二极管灯导出的热量传导至平板式热管或嵌入金属板的热管的蒸发器区域，使热量被热管内部流动的蒸气散布至均热器的各区域，透过对流自动散热，但其装置复杂、体积大，并不实用。

另外，如中国台湾专利公告第M317539号《发光二极管灯具》的较佳实施例，该案的散热主要是透过导热柱及复数个散热鳍片环形串接所组合成的散热模块，该散热鳍片环绕靠合于该导热柱外围呈放射状，令该散热鳍片于环绕导热柱的一顶端形成与该导热柱同轴心的一凹阶，且放置发光二极管的底板即可放入凹阶中，以提供散热效能。

但，在前述第M317539号专利案中，该散热模块和导热柱紧结效果不良，无法有效将发光二极管产生的热量通过导热柱而传导至散热模块散热，其散热效果差，致LED单元因高热而损坏或减少使用寿命；另在前述专利案中，其零组件众多，且无良好定位和紧结的构造，组装不易、工时成本高，实用性不佳。

本创作人较早已经提出对于散热模块的制作挤压结构的专利申请，期望可提升生产速度，并且透过挤压方式将散热模块成型。不过，本创作人并未以此自满而停止开发，所以再根据散热模块结构制作流程研究，藉以达成简化结构、制程工时以及提升散热效能前提之下持续改良，完成本实用新型的开发设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环状散热装置，该环状散热装置的底板可以透过挤压形变的方式与环状体紧结一体。

本实用新型的次一目的在于透过挤压环状体结合散热鳍片，以及挤压底板与环状体紧结的组装程序，即可形成本实用新型整体的结构，节省制作工时及简化整备程序。

本实用新型的再一目的在于透过模具挤压作业即可形成本实用新型的环状散热装置，提升生产速度。透过挤压制作将避免习用焊接或填注导热膏等所产生的缺失和烦琐，有助于环保及人体安全维护。

本实用新型的又一目的在于底板的型态可以为单一钣件或由至少两不同材质的钣件组成，进一步透过非全面接触的应用与环状体紧结，如：凹凸边、花瓣边等非全面接触设计，在底板与环状体在挤压紧结之后仍具有预留间隙，可供外界空气对流提升散热效能。

本实用新型解决问题的技术手段：本实用新型揭露一种环状散热装置的挤压紧结改良结构，该散热装置是透过模具对各结构进行挤压铆合紧结而成型，该环状散热装置的组成包括：一环状体，该环状体为中空，外缘环设有复数导沟以及凹槽，并且该导沟与凹槽为相邻互错顺序排列；一底板，设置于环状体内；复数散热鳍片，沿着环状体外侧排列，且各散热鳍片导引插置于凹槽；藉由冲子对导沟挤压及成型模具直接对底板挤压，形变的底板紧结于环状体内，使各散热鳍片受到各自两侧的导沟推挤，被紧密的铆合于凹槽中，达到环状体、底板及散热鳍片紧结为一体。

在环状体内部的底板作为承载发光二极管、二极管灯具或是承载电路基板、芯片之用，该底板可被选择的设置在环状体的预定位置，通过挤压程序使底板与环状体紧结一体。

此外，该底板可为单一钣件或至少两相同或者不同材质的钣件组成，进一步设计为凹凸边、花瓣边等外形，在边缘部分以非全面接触的与环状体紧结，透过此等设计在底板与环状体在挤压紧结之后仍具有预留间隙，可供外界空气对流提升散热效能。

再者，环状体和散热鳍片将可透过不同材料的结合，如：铁、铜、铝等或前者的合金等，构成适合某环境的散热条件。