[实用新型]一种全自动包装机的开袋夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动包装机的开袋夹紧装置。

背景技术

现有的全自动包装机自动开袋夹紧装置，由于采用的是双面夹紧方式(如图1所示)，即用夹紧器夹持编织袋的上口两侧，再通过开袋机构的吸盘把袋口打开，开袋步骤为先夹后开。此种夹紧方式对袋口的张开具有限制性，会使被夹持的编织袋口部不能够充分张开。由于袋口张开幅度小，所以采用此夹紧方式使袋口张开后只能灌装颗粒料，不能够整形包装袋状物体。此外，其结构复杂、使用不便，成本高。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的缺陷，提供一种不仅可使袋口充分张开，确保可整形包装小包装袋，而且结构简单、使用方便，安全可靠，成本低廉的全自动包装机的开袋夹紧装置。

本实用新型为实现其目的所采取的技术方案为：一种全自动包装机的开袋夹紧装置，包括夹紧机构和开袋机构，其特征在于该装置设有导向机构，导向机构的两根导轴穿过两吸盘安装座装于两安装板之间；开袋机构固连于吸盘安装座和安装板之间，夹紧机构由导柱安装座及拉紧气缸安装座与夹紧安装板固连，夹紧安装板前端固连在吸盘安装座上。

所述的开袋机构包括开袋气缸和开袋吸盘，开袋气缸缸体由气缸安装座固定于安装板上；开袋气缸的导杆与吸盘安装座固连，开袋吸盘装在吸盘安装座上。

所述的夹紧机构包括夹紧气缸、拉紧气缸、安装框、导柱、直线轴承、轴承安装板、导柱安装座、夹紧摇臂和夹紧安装板；拉紧气缸通过气缸安装座与夹紧安装板固连，拉紧气缸的导杆连接在安装框上，夹紧安装板端部固连在吸盘安装座上；导柱安装座连接在夹紧安装板上；轴承安装板固连在安装框上，直线轴承装在轴承安装板上；导柱穿过直线轴承两端分别装在导柱安装座上；夹紧摇臂通过回转轴与安装框相连；夹紧气缸底部通过气缸安装座装在安装框上，夹紧气缸的导杆与夹紧摇臂连接，吸盘安装座上装有垫块。

所述的导向机构包括导轴和轴承，轴承固连于吸盘安装座上，导轴穿过轴承固连于两侧的安装板之间。

所述吸盘安装座的形状呈凹字形，两端分别活动连接在两导轴上，可在导轴上滑移。

本实用新型的效果：

本实用新型由于采用的是单面夹紧方式，因此不仅被夹持的编织袋口部能够充分张开，确保可整形包装小包装袋，而且结构简单、使用方便，安全可靠，成本低廉。

附图说明

图1为现有的开袋夹紧装置示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型夹紧机构俯视示意图。

具体实施方式

参见图2、3，本实用新型包括两安装板1、夹紧机构2、开袋机构3。夹紧机构2上方为导向机构4。导向机构4的两根导轴5穿过两吸盘安装座6装于两安装板1之间，开袋机构3由螺钉固连于吸盘安装座6上，夹紧机构2由导柱安装座18及拉紧气缸安装座17与夹紧安装板13固连，夹紧安装板13前端固连在吸盘安装座6上。

所述的开袋机构3包括一对开袋气缸9和两对开袋吸盘10，开袋气缸由气缸安装座11固定于安装板1上；开袋气缸9底部固定于气缸安装座上，开袋气缸9的导杆与吸盘安装座6固连，开袋吸盘10装于吸盘安装座上。所述的夹紧机构2包括一对夹紧气缸12、一对拉紧气缸22、一对安装框8、两对导柱19、两对直线轴承20、两对轴承安装板21、四对导柱安装座18、一对夹紧摇臂7和一对夹紧安装板13。拉紧气缸22通过气缸安装座17与夹紧安装板13上部固连，拉紧气缸的导杆螺接于安装框8上，夹紧安装板端部固连于吸盘安装座6上，导柱安装座18螺接于夹紧安装板13上，轴承安装板21固连于安装框上，每一对轴承20螺接于轴承安装板上，导柱19穿过轴承两端分别连接在导柱安装座上，夹紧摇臂7通过回转轴15与安装框8相连，夹紧气缸12底部通过气缸安装座14连接在安装框上，夹紧气缸的导杆与夹紧摇臂连接，吸盘安装座6上装有垫块16。所述的导向机构4包括一对导轴5和两对轴承23，每一对轴承固连于吸盘安装座6上。导轴5穿过轴承23，两端分别固连于两侧的安装板1上。所述吸盘安装座6的形状呈凹字形，两端分别活动连接在两导轴5上(即悬挂在导轴上)，可在导轴5上滑移。

使用时，将两安装板用螺钉固定于全自动包装机的机架左、右立柱，当开袋吸盘与编织袋接触时，四只开袋吸盘分别从两边把编织袋吸住；开袋气缸后退，从而打开编织袋上口，拉紧气缸前进带动安装框前移，夹紧气缸前进带动夹紧摇臂向下翻转，拉紧气缸后退带动安装框后移，从而使编织袋两侧上口被夹在夹紧摇臂与垫块之间，开袋气缸后退至终点，此时编织袋两侧上口完全打开，完成先开袋后夹紧功能。