[实用新型]板材切割基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割基座，且特别涉及一种可以保护模板不受损伤的板材切割基座。

背景技术

板材，如平面液晶显示器(TFT-LCD)的偏光板(Polarizer)，在后续工艺上进行裁切成形时，偏光板通常会置于裁切机构的塑料基板(PP板)上，如图1所示。在裁切时，裁切刀30因与塑料基板10接触，在一定次数的裁切后，塑料基板10会产生毛屑或毛边等异物，使偏光板表面形成刮痕或缺陷而影响良率/品质。随着裁切次数的增加，塑料基板10的刀痕20痕迹也会逐渐加深，最终导致塑料基板10断裂而必须更换，而增加了工艺的成本。

因此为了解决已知问题或达到其它目的，本实用新型提供了一种改良的切割结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种使裁切装置不会损伤基座的板材切割基座。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有保护裁切装置的板材切割基座。

本实用新型的另一目的在于提供一种可避免产生毛屑或异物等杂质的板材切割基座。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有延长基座或裁切装置使用寿命的板材切割基座。

本实用新型的另一目的在于提供一种可配合裁切不同尺寸的板材切割基座。

本实用新型提供了一种板材切割基座，与裁切装置配合使用来切割板材，其结构包含基座及模板。基座设于板材下方。模板具有磁性组件。磁性组件设于基座与模板上并使模板吸附于基座上。模板的吸附于基座的一侧具有凹槽，以利于裁切装置切割板材而不会损伤模板。

在优选实施例中，板材优选为偏光板。凹槽包括形成于模板的四周边缘，且宽度(间隙)优选介于0.1～1毫米(mm)。换而言之，模板的四周分别具有与基座接触的凸缘，凹槽则形成于凸缘的上方。凸缘形状包含矩形、弧形、三角形或其它不规则形状。因为凹槽形状与凸缘形状相对应，所以凹槽形状也可为矩形、弧形、三角形或其它不规则形状。磁性组件设于模板中，且优选包覆于模板内。然而在其它不同的实施例中，磁性组件也可设于模板的一侧，并与基座的一面相接触。此外，基座的材料包含铁制金属板或含铁合金板，以供磁性组件吸附。

本实用新型还提供一种板材切割基座，与裁切装置配合使用。板材切割基座包含基座及多个模板。每一模板彼此相邻地设于基座上，且每一模板分别具有磁性组件。磁性组件进一步设于基座与每一模板之间，并使每一模板吸附于基座上，其中每一模板的吸附于基座的四周均具有凹槽，且宽度(间隙)优选介于0.1～1毫米(mm)。磁性组件也可设于模板的一侧，并与基座的一面相接触。此外，基座的材料包含铁制金属板或含铁合金板，以供磁性组件吸附。

根据本发明提供的板材切割基座，由于裁切装置落下的位置与模板的凹槽相对应，所以裁切装置不会直接损伤基座，因此本发明提供的具有至少一个模板的板材切割基座不仅避免了裁切过程中产生的毛屑或异物等杂质，而且延长了基座和裁切装置的使用寿命，同时根据不同的需求，本发明提供的板材切割基座还可以配合使用不同数目的模板裁切得到不同尺寸的板材。

附图说明

图1为现有切割结构的基座的示意图；

图2为本实用新型切割结构的侧视图；

图3为本实用新型切割结构的立体图；

图4为本实用新型切割结构的另一侧视图；

图5为本实用新型切割结构的另一侧视图；

图6为本实用新型多个切割结构并列摆设的俯视图；以及

图7为本实用新型多个切割结构并列摆设的立体图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种为了切割不同尺寸的板材，设置具有可定位的至少一个模板的板材切割基座。在优选实施例中，在可定位的模板内优选设置有磁性组件，用来吸附定位于含铁金属的基座上，使裁切装置裁切板材时不直接与基座接触。在此所述的裁切装置包含金属制的裁切刀。然而在其它不同的实施例中，裁切装置还包含无实质形体的镭射(激光)、超声波或其它适合的切割装置。以下即配合附图进一步说明本实用新型的各实施例及相关步骤。

如图2所示，本实用新型的板材切割基座，与裁切装置配合使用来切割板材100。板材切割基座包含基座300及模板200。基座300设于板材100下方。模板200具有磁性组件210。磁性组件210设于基座300与模板200之间，并使模板200吸附于基座300上。模板200的吸附于基座300的一侧进一步具有凹槽220。