[实用新型]滴丸生产线

权利要求书

1、一种滴丸生产线，其特征在于：该生产线主要包括混合化料系 统(1)、滴制成型系统(2)和药液收集分离系统(3)，各个系统之间 依次通过管道连接；每个系统都设有自动控制装置，各个系统的自动 控制装置彼此电气连接，集成为自动控制系统，实现对各个系统以及 整体生产线作业的自动控制。

2、根据权利要求1所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的混合 化料系统(1)包括混合化料罐(11)和循环中转化料罐(12)，通过 管道彼此相连，化料罐的出口通过物料输送管道与滴制成型系统(2) 的入口相连；化料罐的入口与滴制成型系统(2)的剩余物料出口相连， 物料一部分进入滴制成型系统(2)，一部分回流至化料罐的入口。

3、根据权利要求2所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的混合 化料罐(11)和循环中转化料罐(12)的连接管道上和/或化料罐出口 与滴制成型系统(2)的连接管道上的一处或多处设有乳化均质装置， 用于将不相溶的固相、气相、液相物料分散乳化。

4、根据权利要求3所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的乳化 均质装置为胶体磨(13)。

5、根据权利要求2所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的混合 化料罐(11)为2-5台，彼此通过管路相互连接，管路上设有开关阀(14)， 实现各个混合化料罐连通或断开，以使多个混合化料罐(11)独立作 业或联合作业。

6、根据权利要求5所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的混合 化料罐(11)为3台。

7、根据权利要求2所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的循环 中转化料罐(12)为1-2台，彼此通过管路相互连接。

8、根据权利要求7所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的循环 中转化料罐(12)为1台。

9、根据权利要求2所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的混合 化料罐(11)或循环中转化料罐(12)的罐体内设有搅拌装置。

10、根据权利要求9所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的搅 拌装置包括设置在罐体中心的搅拌轴(100)，该搅拌轴(100)上设有 组合搅拌桨，该组合搅拌桨为自搅拌轴的传动端向下顺次固设在其上 的外桨叶(101)和内桨叶(102)，所述的外桨叶(101)和内桨叶(102) 的旋向相反。

11、根据权利要求10所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的外 桨叶(101)直径大于内桨叶(102)的直径；外桨叶(102)直径略小 于罐体内径。

12、根据权利要求9所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的搅 拌装置和罐体之间设有密封装置(200)。

13、根据权利要求10所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的外 桨叶(101)为右旋螺带，其末端上方设有防挂料脊区(103)。

14、根据权利要求10或13所述的滴丸生产线，其特征在于：所 述的外桨叶(101)和内桨叶(102)的直径之比为2∶1。

15、根据权利要求10所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的搅 拌轴(100)的轴端还设有多个弧形涡轮式桨叶(104)，桨叶(104) 的边缘设有锯齿(105)。

16、根据权利要求15所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的弧 形涡轮式桨叶(104)为三个。

17、根据权利要求2所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的混 合化料罐(11)和循环中转化料罐(12)的罐壁上设有夹层(400)， 该夹层(400)内设有螺旋隔板(401)，形成加热螺旋管(402)。

18、根据权利要求17所述的滴丸生产线，其特征在于：所述的夹 层(400)外部还设有保温层(403)。