[实用新型]滴丸生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滴丸生产线，属于制药机械技术领域。

背景技术

现有的中药滴丸制剂生产一般采用比较简单、传统的单机生产， 生产效率低、产量少，不能适应工业化大生产的需要。单机的结构形 式，使制剂生产过程中所必须的料液融化处理、滴制、成品的收集等 主要工艺步骤均分步进行、单独进行处理。这种方式一般产量低、全 由手工操作、不能适应大批量的生产要求。同时很多环节很难满足GMP 药品生产管理规范的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提 供一种滴丸生产线，将各类复方制剂从原料混合融化、主剂在辅料中 均匀分散开始，经过高速滴制、快速成型、高效分离收集等工序，实 现了由原料到成品的自动工业化大生产过程。综合应用了对温度、流 量、液位、压力等指标的在线检测和调节控制技术，满足现代中药生 产的技术要求。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种滴丸生产线，该生产线主要包括混合化料系统、滴制成型系 统和药液收集分离系统，各个系统之间依次通过管道连接；每个系统 都设有自动控制装置，各个系统的自动控制装置彼此电气连接，集成 为自动控制系统，实现对各个系统以及整体生产线作业的自动控制。

所述的混合化料系统包括混合化料罐和循环中转化料罐，通过管 道彼此相连，化料罐的出口通过物料输送管道与滴制成型系统的入口 相连；化料罐的入口与滴制成型系统的剩余物料出口相连，物料一部 分进入滴制成型系统，一部分回流至化料罐的入口。

为了将不相溶的固相、气相、液相物料分散乳化，所述的混合化 料罐和循环中转化料罐的连接管道上和/或化料罐出口与滴制成型系统 的连接管道上的一处或多处设有乳化均质装置，该乳化均质装置通常 为胶体磨。

为了提高滴丸产量，适应工业化生产的需求，所述的混合化料罐 为2-5台，彼此通过管路相互连接，管路上设有开关阀，实现各个混合 化料罐连通或断开，以使多个混合化料罐独立作业或联合作业。通常 情况下，混合化料罐最优选为3台。所述的循环中转化料罐1-2台，彼 此通过管路相互连接，通常情况下，优选为1台。

为了使罐体中各种物料混合均匀，所述的混合化料罐或循环中转 化料罐的罐体内设有搅拌装置。该搅拌装置包括设置在罐体中心的搅 拌轴，该搅拌轴上设有组合搅拌桨，该组合搅拌桨为自搅拌轴的传动 端向下顺次固设在搅拌轴上的外桨叶和内桨叶，所述的外桨叶和内桨 叶的旋向相反。所述外桨叶直径大于内桨叶的直径，两者的直径之比 优选为2∶1；外桨叶的直径略小于罐体内径，外桨叶用于搅拌边缘的 药液，内桨叶用于搅拌内侧的药液。为了达到更好的混合效果，通常 可以将外桨叶设置为右旋螺带，其末端上方设有防挂料脊区，内桨叶 则为左旋螺带。搅拌轴的轴端还可以设有多个弧形涡轮式桨叶，数量 优选为3个，桨叶的边缘设有锯齿，桨叶下方还设有加强筋。

为了防止泄漏并保证药品生产过程符合卫生标准，所述的搅拌装 置和罐体之间设有密封装置。

为了保证物料在恒定的温度下进行混合，所述的混合化料罐或循 环中转化料罐的罐体的罐壁上设有夹层，该夹层内设有螺旋隔板，形 成加热螺旋管。为了达到更好的效果，夹层外部还设有保温层。

所述的滴制成型系统由一个以上的滴制冷凝单元彼此并联而成， 该滴制冷凝单元包括滴制蓄料器单元和冷凝单元，每个滴制蓄料器单 元的盖体上设置的物料送料口与混合化料系统的送料管道相连；每个 冷凝单元中的物料出口与输出管道相联，该输出管道与混合化料系统 的回流管道相联。滴制冷凝单元为15-23个，优选为18个。

所述的滴制蓄料器单元由壳体和盖体组成，盖体可移动盖设在壳 体上方，壳体内设有用于容纳滴盘和物料的容置空间，滴盘固定在壳 体下方形成底面，滴头固定在滴盘上开设的安装孔内，其出口向下， 盖体上设有物料的送料口，该送料口通过送料管道与输送管道相连， 壳体内设有搅拌装置。

为了实现物料的自动供给，所述的送料口与送料管道之间设置自 动加料装置。

所述的壳体外部设有加热保护套，该加热保护套由设置在内侧的 加热层和外侧隔热层组成，两者之间设有空腔。保护套与壳体之间设 有间隙，该间隙为0.5-3毫米。