[实用新型]多晶硅提纯或铸锭炉的硅液泄漏防护机构

说明书

技术领域

本实用新型属于多晶硅提纯或铸锭领域，特别涉及一种多晶硅提纯或铸锭炉的硅液泄漏防护机构。

背景技术

在真空熔炼提纯太阳能多晶硅或进行多晶硅铸锭时，由于各种原因，承载硅料的坩埚难免会发生破裂，而导致硅液泄漏。硅液一旦泄漏，会损坏支撑坩埚的机构(通常是石墨)和炉体，严重的，会导致炉底被熔穿，而使炉壁的冷却水与高温硅液发生接触，而导致爆炸，甚至人身伤亡。

硅液泄漏由多种原因引起，如坩埚本身有隐形缺陷，硅液与坩埚或其表面涂层发生化学反应导致坩埚侵蚀，硅液凝固时膨胀导致坩埚涨裂，等等。尽管采取种种措施，在多晶硅铸锭和提纯的时候，硅液泄漏依然难以避免。

发明内容

本实用新型的目的为了避免由于硅液泄漏而引发的种种危险，而开发一种多晶硅提纯或铸锭炉的硅液泄漏防护机构，在硅液万一发生泄漏的时候，该机构能保护炉体和炉内的设备，防止设备损坏和爆炸的发生，保护炉前操作工人的人身安全。

本实用新型的目的是按如下的方式来实现的：所述多晶硅提纯或铸锭炉的硅液泄漏防护机构，包括坩埚和平台，坩埚设于平台上面，其特征在于：在平台的上表面，从平台中心沿径向向外，开设有数条径向导流槽；围绕平台中心开设有数条纬向导流槽，径向导流槽和纬向导流槽相交成网状结构；在最外圈的纬向导流槽的边缘，开设有一个或多个导流口，从坩埚流到平台上的硅液由此处流走；平台底部的周边设有倒角，倒角可防止硅液流向平台底面；一环形凝固槽，其内周设于平台的下面倒角的里面，其外周延伸到平台的外面，从导流槽流出硅液，无论是否从导流口流出，均应能直接流入该凝固槽内，从倒角滴下的硅液也能够落入凝固槽内。

所述径向导流槽的数量为4～16个。

所述纬向导流槽的间距，可以是等间距或不等间距；纬向导流槽的走向形状与平台周边的形状相似；纬向导流槽的数量为1个到8个之间。

所述径向导流槽和纬向导流槽的深度深度和宽度为5mm到40mm之间，导流槽的截面形状为向上开口的半圆、V形、方形。

所述径向导流槽从中心向外越来越深，纬向导流槽的深度跟与其相交的径向导流槽的深度相同。

所述凝固槽的厚度，以坩埚内所有硅液全部泄漏时能将硅液吸收为限；所述凝固槽的容量以能够装下坩埚内全部的硅液为限。

所述凝固槽的周边，以及各个导流口的下部，分别设有硅液传感器，该硅液传感器为线状传感器。

所述平台的材料由高温耐火材料组成，可以是石墨、石英、钨钼合金。

所述凝固槽由耐火材料组成，该耐火材料由高铝或碳纤材料构成。

本实用新型的积极效果如下：由于平台上设有导流槽，平台下面设有凝固槽，一旦坩埚损坏导致硅液泄漏，泄漏的硅液全部可以通过平台上的导流槽而流入凝固槽内，所以彻底避免了各种危险情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型结构图

图2是平台俯视结构图

图中：1 坩埚         2 平台        3 径向导流槽

      4 纬向导流槽   5 导流口      6 倒角

      7 凝固槽

具体实施方式

如图1图2所示，所述多晶硅提纯或铸锭炉的硅液泄漏防护机构，包括坩埚1和平台2，坩埚1设于平台2上面，其特征在于：在平台2的上表面，从平台中心沿径向向外，开设有数条径向导流槽3；围绕平台中心开设有数条纬向导流槽4，径向导流槽3和纬向导流槽4相交成网状结构；在最外圈的纬向导流槽4的边缘，开设有一个或多个导流口5，从坩埚1流到平台2上的硅液由此处流走；平台2底部的周边设有倒角6，倒角6可防止硅液流向平台底面；一环形凝固槽7，其内周设于平台2的下面倒角6的里面，其外周延伸到平台2的外面，从导流槽流出硅液，无论是否从导流口流出，均应能直接流入该凝固槽内，从倒角滴下的硅液也能够落入凝固槽内。

所述径向导流槽3的数量为4～16个。

所述纬向导流槽4的间距，可以是等间距或不等间距；纬向导流槽4的走向形状与平台2周边的形状相似；纬向导流槽4的数量为1个到8个之间。

所述径向导流槽3和纬向导流槽4的深度深度和宽度为5mm到40mm之间，导流槽的截面形状为向上开口的半圆、V形、方形。或其它形状。其开口过窄导流效果不好，过宽会影响坩埚底部的热场。

所述径向导流槽3从中心向外越来越深，纬向导流槽4的深度跟与其相交的径向导流槽3的深度相同。

所述凝固槽7的厚度，以坩埚内所有硅液全部泄漏时能将硅液吸收为限；所述凝固槽的容量以能够装下坩埚内全部的硅液为限。