[实用新型]用于金属板退火和热浸镀的双用半自动装置

权利要求书

1.一种用于金属板退火和热浸镀的双用半自动装置，该装置包括有：滑杆〔1〕、稳定管〔2〕、炉盖〔3〕、下热电偶〔4〕、上热电偶〔5〕、出气管〔6〕、金属板〔7〕、进光孔〔8〕、炉体上加热区〔9〕、炉体下加热区〔10〕、坩埚〔11〕、镀液〔12〕、保护性气体进气口〔13〕、冷却喷嘴〔14〕、气刀〔15〕、下滑轨〔16〕、上滑轨〔17〕、垂直运动电机〔18〕、水平运动电机〔19〕、观察孔〔20〕、升降机构〔21〕，其特征在于：炉体分为退火和预热作用的炉体上加热区〔9〕和加热镀液作用的炉体下加热区〔10〕；前者主要预热和退火被处理的金属板〔7〕，后者主要加热金属镀液〔12〕；在炉体的底部设有一升降机构〔21〕以取放盛有镀液的坩埚〔11〕；在所述升降机构〔21〕上面设置有盛有镀液〔12〕的坩埚〔11〕，所述坩埚置于炉体下加热区〔10〕内；在炉体上加热区〔9〕内放置有一待处理的金属板〔7〕，该金属板〔7〕设有一滑杆〔1〕与之连接，在金属板〔7〕与滑杆〔1〕的连接端，两者间有陶瓷或石墨材料块件连接过渡，以防止滑杆〔1〕浸入镀液〔12〕发生反应而污染镀液；在滑杆〔1〕上端有一稳定管〔2〕与之相连，而且稳定管〔2〕中间设有一金属牵引线与滑杆〔1〕的顶端相连接，该金属牵引线与上面的垂直运动电机〔18〕相连接，以牵引作垂直上下滑动；稳定管〔2〕是为了防止金属板和滑杆运动时发生振动而达到稳定的作用；在炉体炉盖〔3〕的上方左右两侧各设有气刀〔15〕，用于对刚出炉口的已镀覆的金属板〔7〕两侧进行吹扫平整；炉体上部炉壁一侧开有进光孔〔8〕，在其旁侧开有观察孔〔20〕；炉体炉盖〔3〕的中心位置开有圆孔，滑杆〔1〕穿过该圆孔插入于炉体内；在炉体的上加热区内设有上热电偶〔5〕；在炉体的下加热区〔10〕内的盛有金属镀液〔12〕的坩埚〔11〕内插有下热电偶〔4〕；上热电偶〔5〕和下热电偶〔4〕分别穿过开设在炉盖〔3〕边部位置的小圆孔，通过导线与温度自动控制装置相连接；上热电偶〔5〕和下热电偶〔4〕分别测量监控预热区的温度和金属镀液的温度；炉体底部升降机构〔21〕上开有保护性气体或还原性气体的进气口〔13〕，在炉体顶部的炉盖〔3〕边缘位置开有出气口并连接有出气管〔6〕；在炉体上方设置有两个导轨即上导轨〔17〕和下导轨〔16〕，在上导轨〔17〕上设置有一可在导轨上移动的垂直运动电机〔18〕和一水平运动电机〔19〕；两电机之间有一金属带相连；垂直运动电机〔18〕使金属板〔7〕及与之相连的滑杆〔1〕作垂直上下运动；水平运动电机〔19〕牵引所述的垂直运动电机〔18〕、相连的稳定管〔2〕、相连的滑杆〔1〕和浸镀好的金属板〔7〕连成一体在炉体外及在上下滑轨上作水平方向运动，并移动至相隔一定距离的冷却喷嘴〔14〕附近；冷却喷嘴〔14〕设置固定在下滑轨〔16〕上，并正对着其下方的浸镀好的金属板〔7〕。

2.如权利要求1所述的一种用于金属板退火和热浸镀的双用半自动装置，其特征在于所述的稳定管〔2〕内置滑槽和滚珠，对滑杆〔1〕起固定轨迹和防止转动的作用；所述的滑杆〔1〕为圆柱形中空管材或棒材；所述的物体上加热区〔9〕和下加热区〔10〕之间可添加一个平面形状与炉盖相同的耐热不锈钢板以减少上下加热区之间的热量交换。

3.如权利要求1所述的一种用于金属板退火和热浸镀的双用半自动装置，其特征在于所述的设置在炉口上方的两个气刀〔15〕，其出风口距金属板〔7〕的距离在10～50mm之间。

4.如权利要求1所述的一种用于金属板退火和热浸镀的双用半自动装置，其特征在于所述的保护气体或还原性气体为氮气或氩气或氢气或它们的混合气。

5.如权利要求1所述的一种用于金属板退火和热浸镀的双用半自动装置，其特征在于所述的炉体上加热区〔9〕和炉体下加热区〔10〕可采用独立加热方式，并用两个热电偶分别监控其温度。

6.如权利要求1所述的一种用于金属板退火和热浸镀的双用半自动装置，其特征在于所述的冷却喷嘴〔14〕喷射冷却形式为气冷、水冷或水雾冷。

7.如权利要求1所述的一种用于金属板退火和热浸镀的双用半自动装置，其特征在于所述的金属板〔7〕主要为钢板；所述的金属镀液〔12〕主要为锌、铝或锌铝合金。