[实用新型]用于金属板退火和热浸镀的双用半自动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对金属板实行半自动、连续退火和热浸镀的双用装置，也是一种将预热退火和热浸镀工艺合二为一的装置，属金属板热处理及镀覆工艺技术领域。

背景技术

为了减缓钢板的腐蚀或高温氧化，在很多工业应用场合使用了在钢板表面镀覆保护层的工艺，该保护层通常是镀覆一层锌、铝或锌铝多元合金等进行防腐防氧化。镀层钢板已经应用在家电、汽车、建筑和公路等众多行业中。

工业上主要使用连续热浸镀工艺生产镀层钢板(如改良森吉米尔法)，在该工艺中，钢板带首先经过还原气氛下的加热和退火处理，然后被连续地送入一种由熔融金属组成的镀液中，其中的金属例如是锌，镀液中通常可含有不同含量的铝，还可能掺有其它添加元素，例如铅、锑、镁、硅等元素。镀液的温度取决于各种金属的性质及其含量。由于目前主要应用的镀液大多是以锌、铝或锌铝合金为主要成分的，因此镀液温度通常在400℃到750℃之间。

以热浸镀55Al—43.4Zn—1.6Si镀层钢板为例，随着钢带从熔融镀液中通过，就在所述钢板的表面形成一种复杂的Fe—Zn—Al—Si合金层。

这样，钢板在被镀覆之后，就有了抗腐蚀能力，镀层的厚度通常是利用空气吹扫的方法进行控制的。镀层与钢板是利用上述的金属间合金层粘结到一起的。

目前应用比较广泛的主要有合金化热镀锌板(GA板)和55Al—43.4Zn—1.6Si镀层钢板(Galvalume板)等，经过多年的应用和实验发现，这两种镀层的综合保护性能是同类产品中最好的，因此得到了广泛使用。

工业生产中，在金属板浸入熔融金属镀液之前，钢板首先要经过一还原性气氛的退火炉，进入该退火炉的目的是对经过冷轧加工、从而产生显著加工硬化的钢板进行再结晶，同时对钢板的表面化学状态进行处理，以促进实际进行热浸镀工作时所希望发生的反应。钢带被加热到600℃到900℃左右，具体温度取决于之前的加工过程，对钢带的加热时间应能保证再结晶和表面处理工作的完成，然后将钢带冷却到与镀液温度相近的温度范围。

在为了调整镀液配方而进行的研究中所存在的一个重要问题是，工业中使用的连续热浸镀机组不适于该研究工作，主要原因是这类大型设备的机组是连续运行的，每调整一次配方都需要对机组作很大变动，成本较大，且会影响机组的正常生产。鉴于此种原因，就需要一套适合实验室规模的模拟工艺，以及一套小型化的，便于更换镀液配方，且容易更改各个主要浸镀工艺参数的生产装置，用于科学研究及工业产品的开发。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属板退火和热浸镀双用半自动装置，也即是提供一种将预热退火和热浸镀工艺合二为一的工艺装置。