[实用新型]自动进给仪表车床无效
申请号: | 200820165274.6 | 申请日: | 2008-10-06 |
公开(公告)号: | CN201300309Y | 公开(公告)日: | 2009-09-02 |
发明(设计)人: | 张文联 | 申请(专利权)人: | 宁波市鄞州思可达传动件有限公司 |
主分类号: | B23Q1/28 | 分类号: | B23Q1/28;F15B13/044;B23B25/04 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所 | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 315101浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 进给 仪表 车床 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种车削加工设备,具体讲是一种自动进给仪表车床。
背景技术
仪表车床是机械加工领域的一种常用的车削加工设备,它既可以用来车外圆,也可以用来平端面、打孔、车特型面等。传统仪表车床上的大拖板和小拖板都是通过手柄来控制的,由于这种结构主要靠手工来操作,因此使用起来既费时又费力。为了克服上述缺点,授权公告号为CN2600635Y公开了一种名称为仪表车床拖板气控自动装置的实用新型,它主要是在大拖板和小拖板上分别设定一个由气缸控制伸拉的推拉杆,其不足之处在于,由于所述大、小拖板的行程是通过调整推拉杆的长度来控制的,因此它每加工一种不同的零件就要重新调整推拉杆的长度,给仪表车床的操作带来了一定的繁琐性,影响了其加工的效率;另外,该仪表车床上的拖板是完全采用气缸来控制其移动的,因此拖板会出现因移动速度过快而影响加工精度和工件的加工质量。
授权公告号为CN165189A的实用新型是对上述实用新型因拖板移动速度过快而影响加工精度和工件加工质量的一种改进,它的特点是在大拖板上有一水平放置的气缸和有一垂直放置的油缸,气缸的后部通过节流阀与油缸的下部连通,气缸的前部通过一个与气泵相通的高速阀与油缸的上部相通,进刀时,该实用新型利用气压推动油缸里的活塞使油缸里的油进入到气缸的后部,从而来推动气缸内的活塞向前运动来实现拖板的向前移动,由于液压油的流动较缓慢,故拖板移动相对较平稳,使其具有较高的加工精度;退刀时,由于拖板是由气压推动活塞来实现后退的,因此后退的速度比较快,从而使仪表车床具有较高的加工效率。然而,由于气体和液体同在气缸中工作,因此它对活塞与缸体之间的密封精度要求极高,否则容易导致油气混合,造成设备的损坏而影响设备的使用寿命。
另外,这种仪表车床在车削或者钻孔到零件底部快完成时,由于这个时候可能一部分零件的本体已经没有了,也就是缺料了,此时刀具与工件就不是全接触的状况,而是刀具局部受力,如果此时刀具快速通过工件的话,就会造成崩刀的现象,也就是俗称的“爆刀”。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种不但操作简单、工作效率高,而且使用寿命长、加工精度高、能避免刀具发生崩刀现象的自动进给仪表车床。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的自动进给仪表车床:包括与气缸II的活塞杆II连接的大拖板以及与气缸I的活塞杆I连接的小拖板;所述气缸II固定在床身上;所述气缸I固定在大拖板上;所述气缸II和气缸I分别通过电磁调节阀II、I与气泵相连;所述床身上设有控制大拖板行程的感应开关I、II、III;所述大拖板上设有控制小拖板行程的感应开关IV、V、VI;所述电磁调节阀I、II和感应开关I、II、III、IV、V、VI均与PLC控制面板连接;所述的床身上还安装有防崩刀装置,所述的防崩刀装置与床身上的夹头平行,防崩刀装置的自由端在自由状态下的端面位于大拖板与夹头之间。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:与现有技术中所述大、小拖板的行程需要通过调整推拉杆的长度来控制不同,本实用新型中所述大、小拖板的行程是用PLC控制面板及六个感应开关来控制的,即PLC控制面板根据六个感应开关传递的信号控制气缸I和气缸II内的活塞杆I、II进行进退动作,并传递给大和小拖板。PLC控制面板的控制较大地简化了本实用新型的操作,提高本实用新型的工作效率;另外,虽然大、小拖板均是由气压推动活塞来实现前进或后退的,但由于大、小拖板移动的速度是通过PLC控制面板控制电磁调节阀I、II来实现快慢,因此本实用新型的加工精度不会因为拖板速度的不稳定而受到影响。还有,气缸内都是气体在工作,因此它不会出现气、油混合的情况,从而降低了设备损坏的机率,提高了本实用新型的产品使用寿命。再者,由于在夹头的一侧平行安装了防崩刀装置,且自由端在自由状态下的端面位于大拖板与夹头之间,即大拖板先运行到防崩刀装置的自由端并与之相接触,接着便受防崩刀装置的阻尼作用,带动装有车刀排架的小拖板缓慢运行至工件尾部,这样刀具就不会快速通过工件,也不会产生崩刀的现象。
附图说明
图1所示的是本实用新型自动进给仪表车床的俯视结构示意图;
图2所示的是图1中“A”部的放大结构示意图;
图3所示的是本实用新型自动进给仪表车床中防崩刀装置的剖视结构示意图;
图4所示的是本实用新型自动进给仪表车床的电路及信号连接原理图。
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