[实用新型]一种角钢自动冲孔生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于冲孔设备领域，特别是涉及一种用于对角钢尤其是铁塔角钢冲孔的生产线设备。

背景技术

现有的角钢冲孔技术中，大多采用手工夹持角钢在冲孔压力机上进行冲孔，冲孔位置的定位依靠人工确定，虽然也有厂家在冲孔压力机上连接简单的进给装置，实现角钢在一个方向(x轴)上的连续冲孔，冲孔距离通过人为控制或者进给装置自动控制。但是，上述冲孔设备只能实现角钢在一个方向(x轴)上的连续冲孔，因而，当角钢的多个冲孔位置在其冲孔面上不仅x轴方向变化、在y轴方向也产生变化时，就需要人工进行定位，无法实现自动化生产，并且，因为需要冲孔的角钢工件规格不同、最长长度可达7～8米，采用人工定位和半自动生产存在加工难度大、精度差、效率低、易出错等问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种角钢自动冲孔生产线，可以实现角钢冲孔面的x-y轴方向上任意位置的自动定位和连续冲孔，从而提高定位冲孔精度和加工效率，避免人为安全事故。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种角钢自动冲孔生产线，包括压力机，压力机的滑块上设置上模，压力机的作业台上设置下模，所述压力机的作业台两侧设置有角钢工件的夹紧及进给装置，所述夹紧及进给装置包括工作台，工作台上设有横向输送角钢的输送滚轮，输送滚轮的一侧设有横向进给拖板，横向进给拖板与所述工作台横向滑动连接，所述工作台上转动架设有横向丝杆，横向丝杆上螺纹连接有与横向进给拖板固定连接的丝杆套，所述横向丝杆与设在工作台上的横向进给电机传动连接；所述横向进给拖板上纵向滑动连接有纵向进给拖板，所述横向进给拖板上转动架设有纵向丝杆，纵向丝杆上螺纹连接有与纵向进给拖板固定连接的丝杆套，所述纵向丝杆与设在横向进给拖板上的纵向进给电机传动连接；所述纵向进给拖板上设置有横向的夹紧靠板、纵向的夹紧气缸和机械夹手，所述夹紧靠板固接在纵向进给拖板上，所述机械夹手铰接在夹紧靠板上，机械夹手一端与夹紧靠板配合夹紧角钢工件，机械夹手另一端与夹紧气缸的活动端活动连接，所述夹紧气缸的固定端活动连接在纵向进给拖板上；所述压力的作业台上纵向滑动连接有纵向移位拖板，所述纵向移位拖板呈框架结构，该框架中间空出下模，所述压力机上转动架设有纵向移位丝杆，纵向移位丝杆上螺纹连接有与所述纵向移位拖板固定连接的丝杆套，所述纵向移位丝杆与设在压力机上的纵向移位电机传动连接；所述纵向移位拖板上设有两个可从内外两侧顶紧角钢工件的顶紧靠板和至少一个顶紧气缸，其中，所述的两个顶紧靠板中至少有一个可以纵向移动，该可纵向移动的顶紧靠板与所述顶紧气缸的活动端连接，所述顶紧气缸固接在纵向移位拖板上；并且，所述压力机上设有用于对角钢工件进行初始基准定位的横向定位装置和纵向定位装置；所述各电机、各气缸、横向定位装置和纵向定位装置均与电控单元连接。

采用横向进给和横向定位装置实现角钢工件在横向(x轴)的进给移位和定位，采用纵向进给、纵向移位和纵向定位装置相互配合实现角钢工件在纵向(y轴)的移位和定位，整个冲孔过程在将角钢工件放置在冲孔生产线上后就可以实现自动夹紧、进给、移位、精确定位和冲孔，不仅可以实现角钢冲孔面的x-y轴方向上任意位置的自动精确定位和连续冲孔，而且，大大提高了冲孔精度、生产效率以及加工稳定性和可靠性。

作为优选，上述横向定位装置可以是设置在角钢工件横向进给方向上、可对角钢工件进行到位监测的传感器，该传感器可以是机械式、光电式或者磁电式，用于在监测到角钢工件到位后给电控单元发出到位信号，从而使得电控单元可以对角钢工件的横向进给移位确定初始坐标。此外，还可以是人工监测方式的，这样，上述横向定位装置为在顶出时可以阻挡在角钢工件横向进给方向上的初始定位杆，初始定位杆固接在顶出气缸的活动端，顶出气缸安装在压力机上，当初始定位杆被顶出时，阻挡角钢工件横向进给从而可以人工确定其横向进给移位的初始坐标，然后由人工将初始定位杆收回即可进行自动移位冲孔加工。