[实用新型]砂磨机排屑集尘构造改良

权利要求书

1、一种砂磨机排屑集尘构造改良，包括有基座组，所述基座组形成有支撑座、贯穿式连通孔及中空状的空间部，所述连通孔与空间部间相互连通，且使支撑座位于连通孔近处，以致使从动轴杆的两端分别凸伸位于支撑座的两侧；

砂带机构，其包括有二相互平行的侧板、已组设于二侧板间近上下端的具有可转动的上滚筒及下滚筒、已环绕组设于上下滚筒外侧间的封闭状砂带及已设置包围于下滚筒和砂带下方外侧呈适当距离的限位导座；

动力机构，其至少包括有一组设于基座组的空间部内的马达、受所述马达心轴传动的主动轮、可与主动轮呈相对性转动的从动轮、已组设于从动轮上的轴杆、及可连结于主动轮及从动轮间的传动皮带；

其特征在于：

砂带机构的限位导座设有贯穿的孔，且邻近于孔侧方形成有限位部，以致使孔与基座组的连通孔间形成上下对齐；

动力机构的从动轴杆一端可与砂带机构的下滚筒组设，且从动轴杆的另一端可与风扇元件及砂轮盘组设，以致使砂带、风扇元件及砂轮盘间呈正比式同步转动；

集尘排屑装置，其至少可由集屑座、中空状导管、外壳座、风扇元件、隔离元件、砂轮盘及外盖板所组成，其中所述集屑座组设于所述基座组的连通孔下方，且使其凹陷状承接区能位于连通孔下方，并使已连通至凹陷状承接区的中空管柱及中空出口端分别能与中空导管及外壳座的入气口末端间呈相互连通；

导管，其二端分别与集屑座的管柱及外壳座的次排气孔呈相互连结接通；

外壳座，组设于基座组上，且能使从动轴杆穿过其轴孔后而凸伸进入至外壳座内；外壳座内部形成有肩部，所述肩部的适当位置处设有入气口，且肩部位于凹陷状气室的外侧，并于气室的适当处形成有轴孔、主排气孔及次排气孔；所述入气口作为连结集屑座的出口端及隔离元件的气道间的接通之用，而主排气孔及次排气孔则分别与排气管一端及导管一端连结接通之用；

风扇元件，其形成有轴孔，且于其外表面形成有若干个等距离且相同凸出放射状的扇片，以作为其套置组设于从动轴杆上，并能使风扇元件位于外壳座与隔离元件间所形成的凹陷状气室内；

隔离元件，其适当处分别形成有中空状气道、引导片、第一轴孔、第二轴孔及吸入口，其中所述气道一端恰能与外壳座的入气口形成接通，且气道另一端能与第一轴孔、第二轴孔及吸入口呈相互连通状，并于吸入口侧方形成有引导片，且使所述引导片末端能紧邻于外壳座内缘；

砂轮盘，组设于从动轴杆上，且位于隔离元件外侧方；

外盖板，组设于外壳座适当处，且于其上形成有向内凸伸的压片，并使外盖板、外壳座及隔离元件间形成一外集屑区，以致使砂轮盘的一端能位于隔离元件外侧及外盖板之间所形成的外集屑区内转动。

2、依据权利要求1所述的砂磨机排屑集尘构造改良，其特征在于：所述基座组顶面与砂带机构的限位导座底缘间能组设有后挡座，且于后挡座上设有镂空的透空区，并使透空区能分别与限位导座的孔及基座组的连通孔间形成上下对齐。

3、依据权利要求2所述的砂磨机排屑集尘构造改良，其特征在于：所述基座组可由一具有中空状的基座及已组设于基座上的底座所组成，且基座与底座间形成有中空状的空间部，并于底座上设有至少二个贯穿式的连通孔。

4、依据权利要求2所述的砂磨机排屑集尘构造改良，其特征在于：其中所述限位导座由具有轴孔的座体及已组设于座体上的具有轴孔的侧盖所组成，且所述座体上设有适当长度贯穿的孔及已邻近于孔侧方的限位部。

5、依据权利要求3所述的砂磨机排屑集尘构造改良，其特征在于：其中所述基座组上组设有外壳座，所述外壳座的环周侧形成有若干个固定孔及肩部上设有若干个锁合孔，以作为螺栓穿入的锁固组设之用。

6、依据权利要求5所述的砂磨机排屑集尘构造改良，其特征在于：其中所述外壳座的肩部上组设有隔离元件，且隔离元件的第一轴孔呈近“凸”形状，而使第一轴孔的面积尺寸分别较第二轴孔的面积尺寸较大、或较气道与第一轴孔间的接触断面尺寸较大、或较吸入口的面积尺寸较大，同时气道的末端恰连结位于入气口处，以致使碎屑粉尘或空气得以同时经由第二轴孔外侧、吸入口外侧及入气口经由气道内流经由第一轴孔后再流入至气室内。

7、依据权利要求5所述的砂磨机排屑集尘构造改良，其特征在于：其中所述外壳座的主排气孔一端可与中空状排气管呈相互连结接通。