[实用新型]砂磨机排屑集尘构造改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂磨机排屑集尘构造，尤其是一种以单一从动轴杆同时带动砂带、风扇元件及砂轮盘转动，且具有集尘及排屑呈正比式的运转功效的砂磨机。

背景技术

传统的砂带机，主要包括有一机台、动力单元及砂带单元，其中该机台具有相互间隔且呈平行的第一侧架及第二侧架，而第二侧架具有一直立底板、及朝向第一侧架方向弯折的横向平板、及自横向平板朝向顶端直立弯折的顶板；

动力单元组设于第一侧架及第二侧架间的马达、及受马达心轴传动的主动轮、及可转动架设在第一侧架与该直立顶板间的从动轮、及已连结主动轮及从动轮间的传动皮带；

砂带单元组设于横向平板上方，其包括有二相互平行间隔的二侧板、已组设于二侧板间近上下端的具有可转动的二滚筒、及已环绕组设于二滚筒外侧间的封闭状砂带所组成，且砂带单元的下滚筒可组设于从动轴杆的一端上，以通过下滚筒的转动而带动砂带往一侧方向移动；

当要开展研磨工件时，先启动马达运转而致使砂带跟着朝预定方向转动，即可开始将工件给予研磨，然而，其在使用操作时，往往会因研磨所产生的碎屑粉尘直接喷出而无集中排出的作用下，更容易使碎屑粉尘四处飞散而造成环境不洁及易患呼吸道疾病。

有鉴于此，实用新型发明人依靠多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述问题，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型发明。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种砂磨机排屑集尘构造改良，能够解决传统砂磨机工作时粉尘四处飞散造成环境污染且易使工作人员患呼吸道疾病等缺点。

本实用新型上述技术问题是这样实现的：一种砂磨机排屑集尘构造改良，包括：

基座组，其适当处形成有支撑座、贯穿式连通孔及中空状的空间部，所述连通孔与空间部间相互连通，且使支撑座位于连通孔近处，以致使从动轴杆的两端分别凸伸位于支撑座的两侧；

砂带机构，其包括有二相互平行的侧板、已组设于二侧板间近上下端的具有可转动的上滚筒及下滚筒、已环绕组设于上下滚筒外侧间的封闭状砂带及已设置包围于下滚筒和砂带下方外侧呈适当距离的限位导座；

动力机构，其至少包括有一组设于基座组的空间部内的马达、受所述马达心轴传动的主动轮、可与主动轮呈相对性转动的从动轮、已组设于从动轮上的轴杆、及可连结于主动轮及从动轮间的传动皮带；

砂带机构的限位导座设有贯穿的孔，且邻近于孔侧方形成有限位部，以致使孔与基座组的连通孔间形成上下对齐；

动力机构的从动轴杆一端可与砂带机构的下滚筒组设，且从动轴杆的另一端可与风扇元件及砂轮盘组设，以致使砂带、风扇元件及砂轮盘间呈正比式同步转动；

集尘排屑装置，其至少可由集屑座、中空状导管、外壳座、风扇元件、隔离元件、砂轮盘及外盖板所组成，其中所述集屑座组设于所述基座组的连通孔下方，且使其凹陷状承接区能位于连通孔下方，并使已连通至凹陷状承接区的中空管柱及中空出口端分别能与中空导管及外壳座的入气口末端间呈相互连通；

导管，其二端分别与集屑座的管柱及外壳座的次排气孔呈相互连结接通；

外壳座，组设于基座组上，且能使从动轴杆穿过其轴孔后而凸伸进入至外壳座内；外壳座内部形成有肩部，所述肩部的适当位置处设有入气口，且肩部位于凹陷状气室的外侧，并于气室的适当处形成有轴孔、主排气孔及次排气孔；所述入气口作为连结集屑座的出口端及隔离元件的气道间的接通之用，而主排气孔及次排气孔则分别与排气管一端及导管一端连结接通之用；

风扇元件，其形成有轴孔，且于其外表面形成有若干个等距离且相同凸出放射状的扇片，以作为其套置组设于从动轴杆上，并能使风扇元件位于外壳座与隔离元件间所形成的凹陷状气室内；

隔离元件，其适当处分别形成有中空状气道、引导片、第一轴孔、第二轴孔及吸入口，其中所述气道一端恰能与外壳座的入气口形成接通，且气道另一端能与第一轴孔、第二轴孔及吸入口呈相互连通状，并于吸入口侧方形成有引导片，且使所述引导片末端能紧邻于外壳座内缘；

砂轮盘，组设于从动轴杆上，且位于隔离元件外侧方；

外盖板，组设于外壳座适当处，且于其上形成有向内凸伸的压片，并使外盖板、外壳座及隔离元件间形成一外集屑区，以致使砂轮盘的一端能位于隔离元件外侧及外盖板之间所形成的外集屑区内转动。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解示意图。

图2是图1的立体局部分解放大示意图。

图3是本实用新型的局部组合剖面示意图。