[实用新型]钢丝弯曲成型机

权利要求书

1.一种钢丝弯曲成型机，其特征在于：它包括底座(2)、箱体支架(4)、动力机构、传动机构、进料机构、成型机构、卸料机构，所述箱体支架(4)与底座(2)固定连接，所述动力机构设置在底座(2)上，所述传动机构、进料机构、成型机构、卸料机构设置在箱体支架(4)上；所述动力机构包括主电机(49)、蜗轮蜗杆减速机(52)、联轴器(53)，主电机(49)通过带轮(50)、V形带(51)连接蜗轮蜗杆减速机(52)，蜗轮蜗杆减速机(52)通过联轴器(53)连接传动机构；所述动力机构通过传动机构分别驱动进料机构、成型机构、卸料机构完成钢丝物料的进料、成型、卸料作业。

2.根据权利要求1所述的钢丝弯曲成型机，其特征在于：所述传动机构包括齿轮I(36)、齿轮II(37)、介轮I(38)、紧固销(39)、连杆(40)、扇形齿轮(41)、连接销(42)、曲柄(43)、齿轮III(44)、介轮II(45)、齿轮IV(46)，齿轮IV(46)的轴VIII(30)连接动力机构的联轴器(53)，齿轮IV(46)与介轮II(45)啮合，齿轮III(44)与介轮II(45)啮合且齿数和模数与齿轮IV(46)均一致，曲柄(43)一端通过键(35)与轴II(6)连接在一起，另一端通过连接销(42)与连杆(40)连接，而连杆(40)通过紧固销(39)连接在扇形齿轮(41)上，扇形齿轮(41)与介轮I(38)啮合，介轮I(38)另外还同时和齿轮I(36)和齿轮II(37)啮合。

3.根据权利要求1所述的钢丝弯曲成型机，其特征在于：所述进料机构包括托料盘(20)、平面凸轮(32)、辅助电机(33)、导槽(25)、推杆(21)、摆杆(28)、导轨(23)、凸轮(29)、磁铁(14)，托料盘(20)与水平面呈一定夹角设置在箱体支架(4)上，辅助电机(33)连接平面凸轮(32)，平面凸轮(32)设置在托料盘(20)上部的下方，导槽(25)水平固定设置在箱体支架(4)上，位于托料盘(20)输出口的正下方，导轨(23)水平固定设置在箱体支架(4)上，导槽(25)的底面与导轨(23)的顶面处于同一水平面上，凸轮(29)通过轴VIII(30)连接传动机构的齿轮IV(46)，凸轮(29)可绕轴VIII(30)做圆周运动，凸轮(29)顶面与摆杆(28)侧面接触，摆杆(28)通过销轴(27)与箱体支架(4)相连，摆杆(28)顶端开有导槽，推杆(21)一端固定设置在铰链(22)上，铰链(22)设置在导轨(23)上，可沿导轨(23)做水平往返运动，铰链(22)的销轴(24)设置在摆杆(28)的导槽中，销轴(24)与摆杆(28)的导槽之间滑动配合，磁铁(14)由磁铁座(13)固定在箱体支架(4)上。

4.根据权利要求1所述的钢丝弯曲成型机，其特征在于：所述成型机构包括成型轮I(10)、成型轮II(15)、上摇臂(17)、下摇臂(9)、行星成型轮I(8)、行星成型轮II(26)、轴VI(18)、轴V(16)，行星成型轮I(8)通过下摇臂(9)与成型轮I(10)固定在轴VI(18)上；行星成型轮II(26)通过上摇臂(17)与成型轮II(15)固定在轴V(16)上；轴VI(18)和轴V(16)之间的互相运动带动上摇臂(17)和下摇臂(9)作互相交错运动，钢丝物料在摇臂和滚轮之间的间隙弯曲成型。

5.根据权利要求1所述的钢丝弯曲成型机，其特征在于：所述卸料机构包括链轮I(1)、链轮II(47)、链条(48)、空间凸轮(31)、卸料杆(12)，链轮I(1)固定在轴VIII(30)上，链轮II(47)与空间凸轮(31)固定在轴VII(19)上，卸料杆(12)一端设置在空间凸轮(31)的凹槽内，中间部分位于箱体支架的孔上，链条(48)连接链轮I(1)和链轮II(47)，轴VII(19)在链传动的作用下与轴VIII(30)转速、转向相同，空间凸轮(31)随轴VII(19)转动，卸料杆(12)在空间凸轮(31)的作用下做周期性的来回直线运动，将加工好的工件推下。