[实用新型]钢丝弯曲成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢丝弯曲成型机，具体涉及一种弯曲“S”形钢丝挂钩的弯曲成型机。

背景技术

“S”形钢丝挂钩作为厨房用具、衣帽钩等，国内外市场需求量巨大，每年数以亿计。目前市场上的钢丝挂钩均采用手工弯曲成型，利用杠杆原理，手工弯制，工人劳动强度大，制品表面粗糙，成型精度低，生产效率低，不能适应市场需求。

实用新型内容

为了克服公知技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种钢丝弯曲成型机，实现了“S”形钢丝挂钩的自动化连续生产，成型精度高，成品率高，大大提高了生产效率。

本实用新型提供的钢丝弯曲成型机，它包括底座、箱体支架、动力机构、传动机构、进料机构、成型机构、卸料机构，所述箱体支架与底座固定连接，所述动力机构设置在底座上，所述传动机构、进料机构、成型机构、卸料机构设置在箱体支架上；所述动力机构包括主电机、蜗轮蜗杆减速机、联轴器，主电机通过带轮、V形带连接蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机通过联轴器连接传动机构；所述动力机构通过传动机构分别驱动进料机构、成型机构、卸料机构完成钢丝物料的进料、成型、卸料作业。

所述传动机构包括齿轮I、齿轮II、介轮I、紧固销、连杆、扇形齿轮、连接销、曲柄、齿轮III、介轮II、齿轮IV，齿轮IV的轴VIII连接动力机构的联轴器，齿轮IV与介轮II啮合，齿轮III与介轮II啮合且齿数和模数与齿轮IV均一致，曲柄一端通过键与轴II连接在一起，另一端通过连接销与连杆连接，而连杆通过紧固销连接在扇形齿轮上，扇形齿轮与介轮I啮合，介轮I另外还同时和齿轮I和齿轮II啮合。

所述进料机构包括托料盘、平面凸轮、辅助电机、导槽、推杆、摆杆、导轨、凸轮、磁铁，托料盘与水平面呈一定夹角设置在箱体支架上，平面凸轮设置在托料盘上部的下方，辅助电机连接平面凸轮，导槽水平固定设置在箱体支架上，位于托料盘输出口的正下方，导轨水平固定设置在箱体支架上，导槽的底面与导轨的顶面处于同一水平面上，凸轮通过轴VIII连接传动机构的齿轮IV，凸轮可绕轴VIII做圆周运动，凸轮顶面与摆杆侧面接触，摆杆通过销轴与箱体支架相连，摆杆顶端开有导槽，推杆一端固定设置在铰链上，铰链设置在导轨上，可沿导轨做水平往返运动，铰链的销轴设置在摆杆的导槽中，销轴与摆杆的导槽之间滑动配合，磁铁由磁铁座固定在箱体支架上。

所述成型机构包括成型轮I、成型轮II、上摇臂、下摇臂、行星成型轮I、行星成型轮II、轴VI、轴V，行星成型轮I通过下摇臂与成型轮I固定在轴VI上；行星成型轮II通过上摇臂与成型轮II固定在轴V上；轴VI和轴V之间的互相运动带动上摇臂和下摇臂作互相交错运动，钢丝物料在摇臂和滚轮之间的间隙弯曲成型。

所述卸料机构包括链轮I、链轮II、链条、空间凸轮、卸料杆，链轮I固定在轴VIII上，链轮II与空间凸轮固定在轴VII上，卸料杆一端设置在空间凸轮的凹槽内，中间部分位于箱体支架的孔上，链条连接链轮I和链轮II，轴VII在链传动的作用下与轴VIII转速、转向相同，空间凸轮随轴VII转动，卸料杆在空间凸轮的作用下做周期性的来回直线运动，将加工好的工件推下。

本实用新型提供的钢丝弯曲成型机，其有益效果在于：动力机构通过传动机构分别驱动进料机构、成型机构、卸料机构完成钢丝物料的进料、成型、卸料作业。通过成型机构的运动轨迹来对钢丝连续同步弯曲成型，一次弯曲成“S”形状，生产具有自动化、连续性，提高了产品的质量和生产效率，产品表面光滑平直，大大减轻了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的主视结构示意图；

图2是图1的后视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是图1的A-A剖视结构示意图。

图中标注：