[实用新型]组合油膜静压轴承式水平滑台

说明书

技术领域

本实用新型涉及力学环境试验设备中的电动振动台，特别涉及电动振动台中用于从事水平方向振动试验的组合油膜静压轴承式水平滑台。

背景技术

水平滑台作为水平方向的滑动台体是电动振动台的辅助设备，用来在水平方向将电动振动台的运动传递给试件，或者在水平振动试验中支承试件，模拟水平方向的振动。现有典型的水平滑台主要由台面和台座两部分组成，台座相对地基固定，台面通过水平方向的滑动导向机构(如滑动导柱、滑动V形槽等)与台座连接。工作时油源向台面与台座之间提供润滑油，在静压油膜的作用下台面被浮起，而不与台座直接接触。油的表面张力可抑制台面垂直方向运动，而对水平方向的运动约束极小甚至可以忽略不计。导向机构限制台面只能沿水平方直线滑动，而不能横向运动。这种水平滑台只适用于小型台面(比如1.2m×1.2m)，而不适用于大型台面(比如3m×3m)。在使用中应严格保持振动台轴线与水平滑台对称轴线间的对称度和水平度，防止台面与台座之间直接接触，或者使振动台因受过量横向负载而损坏。安装负载时，要尽可能将其重心降低，并靠近台面中央位置，防止因产生过大倾覆力矩和偏转力矩而损坏振动台。这些缺点大大降低了水平滑台的实际负载能力以及水平电动振动台的使用效率，最终导致电动振动台的性能及寿命大幅下降。而且水平滑台内部分布有复杂的供油油路，不仅加工制造复杂，而且在维护修理时打新孔很容易破坏原有油路，造成使用时油液溢出，使整个台面损坏甚至于报废。如何才能避免这些现象，解决这些问题就是本专利研究的问题。

发明内容

本实用新型提供一种组合油膜静压轴承式水平滑台，其目的是要提高电动振动台在从事水平方向振动试验中的负载能力、抗倾覆能力以及抗偏转能力，在承受较大倾覆力矩时防止水平滑台产生过大俯仰、偏转而损坏电动振动台和试件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组合油膜静压轴承式水平滑台，包括台面和台座，其创新在于：在台面与台座之间设有一组油膜承载轴承和一组油膜导向轴承；

所述油膜承载轴承由一个横截面为倒“T”形的“T”形滑动导轨和一个横截面为倒“T”形的“T”形导槽配合构成，其中，“T”形滑动导轨两肩上下两侧的两个水平面分别与“T”形导槽两肩上下两侧对应的两个水平面间隙配合，并形成上下两个相互平行的配合面，这两个配合面的间隙中设有静压油膜，该静压油膜由设在“T”形导槽上的供油孔提供，以此在垂直方向和倾覆力矩方向形成油膜压力差动平衡的支撑结构；所述“T”形滑动导轨作为轴承的运动部件与台面固定连接，所述“T”形导槽作为轴承的供油支承座与台座固定连接；

所述油膜导向轴承由一个横截面为矩形的矩形滑动导轨和一个横截面为矩形的矩形导槽配合构成，其中，矩形滑动导轨左右两侧的两个垂直面分别与矩形导槽左右两侧对应的两个垂直面间隙配合，并形成左右两个相互平行的配合面，这两个配合面的间隙中设有静压油膜，该静压油膜由设在矩形导槽上的供油孔提供，以此在水平方向形成油膜压力差动平衡的导向结构；所述矩形滑动导轨作为轴承的运动部件与台面固定连接，所述矩形导槽作为轴承的供油导向座与台座固定连接；

所述一组油膜承载轴承在台座水平平面内以台座中心为基点前后和左右均对称布置；所述一组油膜导向轴承在台座水平平面内以台座中心为基点前后和左右均对称布置；每个油膜承载轴承和每个油膜导向轴承的滑动方向均平行于台面的滑动方向，而且每个油膜承载轴承和每个油膜导向轴承均布置在台座水平平面内的不同部位。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述“台面”和“台座”分别指水平滑台的水平直线滑动部件和支承滑动部件的座体。在工作状态下，台面位于上方，台座位于下方。台座相对地基固定，台面由振动台带动在台座上作水平方向的往复直线滑动。试件固定在台面上进行水平振动试验。

2、上述方案中，所述“T”形滑动导轨两肩是指T形结构两侧类似肩膀的部位。

3、上述方案中，所述“上下”、“左右”、“前后”、“水平”、“垂直”等方向和位置均为水平滑台处于使用或工作状态下的方位。