[实用新型]SMD装带机侦测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侦测装置，尤其涉及一种SMD装带机侦测装置。

背景技术

传统SMD装带机填料处侧料侦测装置包括侦测装带材料的部件、感应装带材料侧翻的部件。侦测部件依靠自身重力压靠在载带轨道填料处，而装载机工作时有较大的振动，经常使侦测部件和感应侧翻感应片一起振动，导致机台正常工作情况下误感应或装带材料发生侧翻却未感应的情况，导致侦测感觉失误率高。

现有侧料侦测装置包括一块侦测板和两块侧翻感应片，由于装带机空间比较小，若安装两片以至多片感应片会导致光带机排除故障和调整灵敏度极为不方便。

传统SMD装带机传送结构中侧料侦测板采用平端定位销定位，材料装填故障侧翻后，侧料侦测板不易脱离，材料在填料处卡死，导致材料损坏，同时，载带轨道容易面临卡坏甚至断开情况。由于侧料侦测板处于未脱离状态，光电开关也未感应异常，机台仍在工作状态，电机出现卡机状况，这容易导致电机损坏。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术中侦测感应装置感应不准确，同时平端定位销容易导致卡机的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：包括置于载带轨道上的侦测部件、置于载带轨道侧面的感应部件、光电开关，感应部件用于感应装带材料侧翻，还包括吸附侦测部件的吸附装置，吸附装置置于载带轨道上，吸附端位于侦测部件下部用于吸附侦测部件置于载带轨道上。

本实用新型解决技术问题的进一步技术方案是：所述吸附单元为真空吸附部件。

本实用新型解决技术问题的进一步技术方案是：所述感应部件设置有与载带压板相配合卡位的卡口。

本实用新型解决技术问题的进一步技术方案是：所述感应部件为感应片。

本实用新型解决技术问题的进一步技术方案是：所述感应片设在光电开关一侧设置一片。

本实用新型解决技术问题的进一步技术方案是：所述侦测部件由定位部件定位，所述定位部件为球面的定位部件。

本实用新型的技术效果是：

1、通过设置吸附侦测部件的吸附装置，可以将侦测部件吸附在载带轨道上，使侦测部件与载带轨道紧接触。

2、通过设置一片侧翻感应片，可以节省装置配件。

3、在第一装置中设置球面的定位部件，侧料侦测板更易脱离，大大减少由于侧料侦测板脱离困难导致的卡机故障甚至损坏机器的问题。

附图说明

图1为本实用新型SMD装带机侦测装置结构图。

图2为本实用新型球面定位销的放大结构图。

图3为本实用新型吸附结构图

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型技术方案进行进一步说明：

如图1、图2及图3所示，侦测部件1设置在载带轨道7上，感应部件4设置在载带轨道7侧面，光电开关5与感应部件4同侧，所述感应部件4用于感应装带材料侧翻，光电开关5用于侦测感应部件4是否离开原来位置。本实用新型还包括吸附侦测部件1的吸附单元3，吸附单元3置于载带轨道7上，吸附端位于侦测部件1下部用于吸附侦测部件1置于载带轨吸附装置道上。所述吸附单元3为真空吸附，通过吸附单元3内部真空使侦测部件1附着于载带轨道的力更大，紧贴于载带轨道。在装带机运行时，侦测部件1稳定地保持在载带轨道7上的原来位置，不易因装带机传送装带材料产生的振动而脱离原位。当发生装带材料侧翻时，侦测部件1则会被顶脱离开载带轨道7原来的位置，由于感应部件4穿过侦测部件1，侦测部件1脱离原来的位置也带动感应部件4离开原来的感应位置，光电开关5侦测到感应部件4位置脱离，记录该状态，发出报警信号同时指令机器停机，机器停机后，待处理好侧翻的材料并将侦测部件1放回原位置，机器恢复正常。

如图3所示，本实用新型所述感应部件4设置有与载带压板6相配合卡位的卡口8，载带压板6与感应部件4接触部件设置凸部，感应部件4与载带压板6接触部位设置与所述凸部相配合的卡口8。由于感应部件4穿过侦测部件1，通过设置与载带压板6配合的卡口8，可以更加牢固地固定侦测部件1。

如图1、图2所示，本实用新型只在载带轨道7一侧设置一块感应片4，这样使SMD装带机内部空间增大，方便排除故障和调试机器，并节省了部件和成本。

如图1、图3所示，本实用新型中，所述感应部件4为感应片4，侦测部件1为侦测板。