[发明专利]减振器组件铆接系统

权利要求书

1.一种用于将减振器配重铆接到吊线缆上的系统，包括：

至少一个减振器配重；

吊线缆，所述吊线缆插入所述至少一个减振器配重的吊线缆孔中，所述吊 线缆耗散导线的能量；

夹具，所述夹具将所述吊线缆固定至所述导线；

铆接孔，所述铆接孔定位在所述至少一个减振器配重的底部，所述铆接孔 刚好延伸通过所述吊线缆孔的一侧；以及

铆接球，所述铆接球压入所述铆接孔，所述铆接球使所述吊线缆在所述至 少一个减振器配重内变形和固定。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，用定位销将所述铆接球压入所 述铆接孔中，所述定位销具有凹入端以保持和对准所述铆接球。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，将所述铆接球压入所述铆接孔 中，从而以12,000至15,000磅的力将所述铆接球和所述吊线缆压在一起。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述铆接球是黄铜的。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述铆接球和所述铆接孔基本 相同尺寸。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述铆接球和所述铆接孔的直 径是0.312英寸。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述铆接孔离开所述至少一个 减振器配重的叉状侧的内边缘大约0.625英寸。

8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括夹头孔，所述夹头孔容 纳夹头，所述夹头孔位于所述至少一个减振器配重的叉状侧上。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，充填所述夹头孔，然后钻孔以 容纳所述吊线缆。

10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，钻出的所述孔的深度与所述 夹头孔深度匹配。

11.如权利要求10所述的系统，其特征在于，从所述至少一个减振器配重 的顶部和底部去除大约0.125英寸的材料。

12.一种用于将减振器配重铆接到吊线缆上的方法，包括：

提供至少一个减振器配重；

将吊线缆插入所述至少一个减振器配重的吊线缆孔中，所述吊线缆耗散导 线的能量；

通过夹具将所述吊线缆固定至所述导线；

在所述至少一个减振器配重的底部钻出铆接孔，所述铆接孔刚好延伸通过 所述吊线缆孔的底边缘；以及

通过定位销将铆接球压入所述铆接孔，其中，所述定位销具有凹入端以保 持和对准所述铆接球；直到所述铆接球和所述吊线缆都发生变形为止，所述定 位销具有凹入端以保持和对准所述铆接球，使所述铆接球和吊线缆变形，其中， 所述变形将吊线缆固定在至少一个减振器配重内。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述吊线缆具有多根金属丝， 当将所述铆接球压入所述铆接孔中时，所述金属丝从形成的螺旋中打开以产生 附加的摩擦力。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括充填夹头孔，所述夹 头孔位于所述至少一个减振器配重的叉状侧上。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括在所述夹头孔中钻孔 以容纳所述吊线缆。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，钻出的所述孔的深度与所述 夹头孔深度匹配。

17.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括从所述至少一个减振 器配重的顶部和底部去除大约0.125英寸的材料。

18.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述夹具是锻造的、铸造的、 挤压成形的、以及注射成形的中的至少一种。

19.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述吊线缆由硬质钢丝形成， 所述硬质钢丝是电镀的、涂敷稀土涂层的、以及涂敷贝锌诺涂层的中的至少一 种。

20.一种用于将减振器配重铆接到吊线缆上的系统，包括：

用于提供至少一个减振器配重的装置；

用于将吊线缆插入所述至少一个减振器配重的吊线缆孔中的装置，所述吊 线缆耗散导线的能量；

用于通过夹具将所述吊线缆固定至所述导线的装置；

用于钻出铆接孔的装置，所述铆接孔离开所述至少一个减振器配重的叉状 侧的内边缘大约0.625英寸，所述铆接孔刚好延伸通过所述吊线缆孔的底边缘； 以及

用于通过定位销将铆接球压入所述铆接孔的装置，所述定位销具有凹入端 以保持和对准所述铆接球；

其中，所述铆接球使所述吊线缆在所述至少一个减振器配重内变形和固 定。