[发明专利]磨辊及其修整方法

说明书

本发明涉及高压材料床滚压机的磨辊以及用于修整这类磨辊的方法。

例如，从EP 0 516 952 B1已知上述这类磨辊。它们含有多个耐湿表面构件， 这些构件其长度的一部分嵌入辊体的孔内，其长度的剩余部分突出到辊体的表 面之上。当这些辊子被操作时，突出的表面构件之间的中间空间充满了被供应 到材料床滚压机的粉碎材料，因此，为辊体表面提供了一定程度的自生磨损保 护。

在操作期间，辊体的突出表面构件和表面都遭受不可避免的磨损，使得如 果想要进一步使用辊体，必须对磨辊进行修整。

DE 196 18 143 A1公开了一种磨辊，其中，形成辊子表面的辊体材料的硬 度大于56HRc(洛氏硬度)。该磨辊用在粉碎操作中，直到所有表面构件的大 部分变得完全磨损和/或从辊体脱落。然后，以如下方式实施用过的磨辊的修整： 通过表面构件和原始孔的完全旋转，使辊子表面在其上再次具有圆柱形形状， 其后制成新的孔，并将新的表面构件插入这些孔中。

在该已知方案中，虽然通过给辊体表面使用格外硬的基体材料，能够使表 面磨损基本上只与突出表面构件的程度相同，但是，由于当修理这类用过的磨 辊时，由于表面材料的高硬度，设有孔的辊体的表面的完全旋转具有很高的复 杂性。

本发明要解决的问题是构造一种高压材料床滚压机的磨辊，含有多个表面 构件，所述表面构件其长度的一部分嵌在辊体的孔中，其长度的剩余部分突出 到所述辊体表面的上方，目的在于：获得一种长的使用寿命的辊子，并且使得 在操作性磨损之后的节省成本的修整操作是可能的，降低成本。

该问题的技术解决方案是：当所述磨辊崭新时，在所述辊体的宽度的不同 负载部分区域内，所述孔具有不同的深度，并且所述表面构件具有不同的长度。

由于根据本发明的辊子，在辊体宽度的不同负载部分区域中具有不同深度 的孔和不同长度的表面构件，也就是说，尤其由于在辊体宽度的高负载中心区 域中比辊体宽度的外围区域中(该区域负载程度较轻)具有更大的深度或长度， 所以制造期间在时间和材料上的花费，更大程度地集中在后步操作期间负载特 别高的部分区域内。辊体的使用寿命，即修整之前的时间周期变得必然显著增 长，从而实现其制造更加廉价。

根据本发明的用过的辊子的修整，可以如下的方式而有利地实施：只在辊 体宽度的部分区域内旋转辊体的磨损表面，并且在初始孔被制得更深之后，重 新插入表面构件。这样，实现了成本非常低廉的修整操作。

所述修整，优选在当辊子崭新时设置有最短孔和表面构件的部分区域内实 施。自此，在该局部修整时，设有更长孔和表面构件的其它部分区域在初始制 造操作期间尽管操作性磨损，仍完全地运行，使辊子必要的修整最少，从而实 现了整体上降低花费。

但是，在本发明的上下文中，当磨辊崭新时，还可在辊体宽度的外围区域 内构造孔，以致在那些外围区域变得磨损后、在未后续加深孔而旋转了磨损的 外围区域之后，仍具有足以能够插入充足长度的表面构件的深度。

附图中示意性地示出了本发明，其中：

图1为处于崭新状态下，根据本发明的辊子的第一实施例的示意性纵向局 部截面图；

图2为示意性纵向部分截面图，其在视图的左半部分中，示出了在给定操 作时间之后达到的磨损状态，在视图的右半部分中，示出了根据图1所示辊子 在修整之后的状态；

图3为处于崭新状态下，根据本发明的辊子的第二实施例的纵向局部截面 图；

图4为示意性纵向部分截面图，其在视图的左半部分中，示出了在给定操 作时间之后达到的磨损状态，在视图的右半部分中，示出了根据图3所示辊子 在修整之后的状态。

高压材料床滚压机的磨辊的辊体1包括多个表面构件2、3、4，图1中示 意性地示出了处于崭新状态的磨辊，所述多个表面构件，其长度的一部分(例 如2a)嵌在辊体1的孔12、13、14中，其长度的剩余部分(例如2b)突出到 辊体1的表面1a的上方。

当磨辊是崭新的，孔12、13、14在辊体宽度的各自部分区域内具有不同的 深度。因此，表面构件2、3、4构造在那些具有不同长度的区域内。