[发明专利]热塑性树脂成形品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性树脂成形品的制造方法，该热塑性树脂成形品具有：由第一热塑性树脂构成的发泡基材、以自该发泡基材的表面突出的方式熔接在该发泡基材上的由第二热塑性树脂构成的功能性部件。

背景技术

将热塑性树脂发泡片材成形而得到的发泡成形品的轻量性、循环再利用性、隔热性等优良，因此，已被用于汽车及建筑材料等各种用途中。在这种发泡成形品上熔接加强筋、轮毂、钩等由热塑性树脂构成的非发泡的功能性部件而形成的热塑性树脂成形品，也可作为汽车内装用零件等来使用。作为所述热塑性树脂成形品的制造方法，已知有包括以下的工序(1)～(4)的方法(例如参照日本特开2001-121561号公报)。

(1)向至少一方形成有功能性部件的形状的凹部的一对模具之间供给热塑性树脂发泡片材的工序；

(2)关闭模具，对所述热塑性树脂发泡片材进行赋形，同时用热塑性树脂发泡片材堵住所述凹部的开口部的工序；

(3)在关闭模具并用热塑性树脂发泡片材堵住所述凹部的开口部的状态下，通过贯穿地设置在凹部的树脂通道，向该凹部供给熔融状态的热塑性树脂，将该热塑性树脂与所述热塑性树脂发泡片材熔接成一体，形成所述热塑性树脂成形品的工序；

(4)将工序(3)形成的热塑性树脂成形品冷却，从模具中取出的工序。

通过如上所述的方法得到的热塑性树脂成形品中，有时在与设有如图1所示的功能性部件(1)的部分相对应的热塑性树脂成形品(2)的表面产生叫做缩孔(日文：ヒケ)的凹处(3)。

发明内容

本发明提供一种热塑性树脂成形品的制造方法，该热塑性树脂成形品具有：由第一热塑性树脂构成的发泡基材，和以自该发泡基材的表面突出的方式熔接在该发泡基材上的由第二热塑性树脂构成的功能性部件，提供一种可得到没有缩孔的外观良好的制品的方法。

即，本发明提供一种制造热塑性树脂成形品的方法，所述热塑性树脂成形品具有：由第一热塑性树脂构成的发泡基材，和以突出该发泡基材的表面的方式熔接在该发泡基材上的由第二热塑性树脂构成的功能性部件，所述方法是具有使用成形装置实施的下述的工序(1)～(6)的方法，所述成形装置具有第一成形模和第二成形模，所述第一成形模具有第一成形面以及内部具有与下述模腔连通的树脂通道，所述第一成形面具有区划用于对所述功能性部件进行赋形的模腔的凹部，第二成形模具有第二成形面，且以该成形面与所述第一成形面相对的方式被配置。

(1)向第一成形模和第二成形模之间，供给由第一热塑性树脂构成的发泡基材的工序；

(2)将第一成形模和第二成形模进行合模，直至利用第一成形模和第二成形模对由第一热塑性树脂构成的发泡基材加压的力达到规定的力P1的工序；

(3)在将对发泡基材加压的力维持在P1的状态下，通过树脂通道向所述模腔供给熔融状的第二热塑性树脂，直至所述模腔被充满的工序；

(4)停止熔融状的第二热塑性树脂的供给后，使对发泡基材加压的力从P1减小到规定的力P2的工序；

(5)在利用第一及第二成形模以力P2对所属发泡基材进行加压的状态下，对第二热塑性树脂进行冷却使其固化，由此在所述凹部内形成功能性部件，同时，形成具有该功能性部件和所述发泡基材的热塑性树脂成形品的工序；

(6)开模并取出热塑性树脂成形品的工序。

附图说明

图1是在与设有功能性部件的部分相对应的成形品表面产生了缩孔的剖视图；

图2是第一成形模的剖视图；

图3是第一成形模的另一剖视图；

图4(1)～图4(4)是表示本发明的方法的概略的图；

图5是表示具有加强筋的热塑性树脂成形品的俯视图；

图6是图5的热塑性树脂成形品的在(a)线的剖视图.

图中的参照符号分别具有如下的意思。

1：功能性部件、2：热塑性树脂成形品、3：成形品表面的缩孔、4：螺旋式挤出机、5：喷嘴、6：模腔、7：浇口(gate)、8：内浇口(sprue)、9：横浇道(runner)、10：第一成形模、11：开口部宽度、12：底部宽度、13：高度、14：发泡基材、15：夹紧杆、16：第二成形模、17：加强筋(功能性部件)、18：热塑性树脂成形品、19：加强筋长度。

具体实施方式