[发明专利]具有马氏体边界层的进餐和/或分餐餐具有效
申请号: | 200880003667.X | 申请日: | 2008-01-29 |
公开(公告)号: | CN101627136A | 公开(公告)日: | 2010-01-13 |
发明(设计)人: | 科尼利厄斯·波尼尔;京特·比尔迈尔;沃尔夫冈·弗里茨;亚历山大·基弗;马丁·诺伊迈尔;西达·斯托丁格尔 | 申请(专利权)人: | WMF股份公司 |
主分类号: | C21D1/06 | 分类号: | C21D1/06;C21D9/18;C23C8/26;A47G21/00 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 丁香兰;庞东成 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 马氏体 边界层 进餐 分餐 餐具 | ||
技术领域
本发明涉及由钢材制成的进餐和/或分餐餐具,所述餐具由具有基本 上为马氏体的边界层的铁素体芯材形成。对于本发明的进餐和/或分餐餐 具,根据依照维氏HV3的硬度测试确定的边界层的表面硬度比同样依照 维氏HV3测定的芯材的最低硬度值高30%~300%。
背景技术
对于进餐和/或分餐餐具,特别是对于刀具,刀刃的基本材料通常包 含一般经热处理而硬化的钢,从而改善切削能力和边缘保持性。因此, 热处理的类型还取决于所用的钢,即所用的钢是低合金钢还是高合金钢。
因此,存在可能主要作为热处理方法的标准方法,例如在炉温处理。 所述工序必须采用的硬化温度因而取决于钢的种类并可能超过1000℃。
此外,硬化方法在现有技术中也已经众所周知,其中,硬化通过激 光束和/或电子束来实施。
然而目前在实践中发现,这些热处理方法和/或上述关于进餐和/或分 餐餐具的其他硬化方法并不能总是获得令人满意的结果。主要原因在于: 作为上述硬化方法的结果,通常实现了整个钢材的完全硬化,然而对于 通过个别部位起作用的进餐和/或分餐餐具,例如刀或叉而言,所需的整 体可用性尤其是它们的弹性被削弱。此外还发现在许多情况下,由此所 能获得的表面硬度也并不足以防止进餐和/或分餐餐具在持续使用时被擦 伤。在某些情况下,还发现了表面生锈。
马氏体钢(AS1410)的硬化方法可从C.X.Li的Corrosions Science 48 (2006)2036-2049中获知。
因此,非常需要对进餐和/或分餐餐具进行改善,以使其在长期使用 时也能具有高弹性,同时具有耐刮擦和耐腐蚀的优异的表面性能。
发明内容
基于此,本发明的目的是提供这样的进餐和/或分餐餐具:其在弹性 方面优于现有技术,同时具有较高的表面硬度,并且即使在长期使用时 也能获得广泛避免刮擦且耐腐蚀的表面性能。
该目的通过权利要求1的特征得以实现。从属权利要求显示了有利的发展。
本发明因此提出了将铁素体钢材用于本发明的进餐和/或分餐餐具, 所述餐具具有基本上为马氏体的边界层。边界层可以配置在芯材的一侧 或多侧,或者包围芯材而配置。本发明还连带地包括以下实施方式:其中 边界层另外具有小比例的残余奥氏体,这取决于其中包含的钢材中的C含 量和N含量。对于本发明而言重要的是,依照维氏HV3测定的边界层的表 面硬度和芯材的最低硬度之间存在至少30%~300%的硬度差。本发明的进 餐和/或分餐餐具的区别特征除了具有上述硬度差之外,还在于在马氏体边 界层和芯材之间还存在弹性模量的差别。根据本发明,测量出的以KN/mm2为单位的马氏体边界层的弹性模量比芯材的弹性模量高1%~100%。
发现满足上述条件的进餐和/或分餐餐具可实现本发明所设定的目 的。显然,这可以归因于以下因素:根据本发明,允许芯材有相应的弹 性,即芯材由保留了未处理钢材本身的固有性能的铁素体材料形成,不 过配置了边界层从而产生了如上所述的硬度差或者弹性模量差。在测试 中,发明人能够证实,本发明的进餐和/或分餐餐具不仅具有非常高的弹 性,而且表面刮擦也可以广泛避免。
对于本发明的进餐和/或分餐餐具,优选的是边界层的表面硬度与芯 材的最低硬度之间的硬度差为80%~250%,更优选为100%~250%。优 选的是,马氏体边界层的表面硬度可以为320HV3~650HV3,芯材的最 低硬度为160HV3~260HV3。关于维氏硬度测试,参考了依据DIN EN ISO 6507的公知标准。
对于弹性模量而言特别有利的是,如果马氏体边界层和芯材之间存 在弹性模量,则条件是边界层的弹性模量比芯材的弹性模量高1%~50%。 以KN/mm2为单位的弹性模量的确定在20℃进行。
根据本发明,本发明的进餐和分餐餐具的边界层通过硬度渗透深度 (HPD)来界定,HPD是指从硬度比所述芯材的最低硬度增加30%之处 起直至所述边界层的表面的深度,所述硬度依照HV3测量。在本发明中, 硬度渗透深度(HPD)因而可以为0.005mm~1.0mm,优选为0.01mm~ 0.4mm,特别优选为0.01mm~0.3mm。
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