[发明专利]环锭纺纱机上短纤维纺纱的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在环锭纺纱机上短纤维纺纱，特别是人造短纤维纺纱的方法，其特征在于，短纤维成分被牵引进并条机中，然后被加捻形成纱线。当其从并条机中出来时，借助于钢丝圈设备将其卷起。从并条机中出来的纤维成分接着穿过导纱设备，该设备具有加捻装置，其上装备了与纱锭同步驱动的制动装置，以加捻纤维混合物。同时，本发明还提供了用于实施这种方法的一种装置。

背景技术

众所周知，在多数情况下，环锭纺纱机上的纱线主要是在并条机和导纱设备之间所谓的纺纱区发生断线，在该区域，从并条机出来的粗纺线还没有结实到能够承受每一次纱线张力峰值。此外，常规的导纱设备(所谓的导纱器)，仅允许钢丝圈设备在纺纱区中部分的加捻传播。

为了解决这个问题，几十年以来，纺织工程师们已提出许多建议：例如，在环锭上加装所谓的冠，以使得朝纺纱三角区移动的绕环的钢丝圈引发的加捻作用更有效，并在关键部位更好地增强从并条机出来的粗纺线(DE 1116584)。在这些纱锭配件中，纱线位于冠的齿上，并随齿运动，但必须使冠上的纱线做与环锭纺纱上的钢丝圈相同的向后运动，其(相应于缠绕运动和缠绕速度)以纱锭的圆周速度保持向后。纱线将留在冠齿中，直至张力增加到足够大时，纱线跃入下一个齿。因此，保持钢丝圈在后，纱线从一个齿向后跳跃至另一个齿。由此产生的摩擦，会导致不必要的纱线磨损，并使纱线起毛。另外，每次跳跃都会产生张力震荡，这导致当纤维从并条机出来时，加捻和结合的不均匀。因此，最好采用尽可能少的齿。例如，连接在环锭上所谓的纱锭指中，只留有一个锯齿。纱锭指表面光滑，从而降低了纱线起毛，但是，纱锭指实际工作时如同带有一个齿的冠，通过该齿携带纱线。这意味着纱线跳跃的程度很大，即差不多为一转。因此，这种利用纱锭指的解决办法会导致过大的纱线震动，反过来会引起纱线的断线和不均匀。

DE 19629787A1描述了一种旋转的导纱设备，它作为加捻装置，设置在纱锭上普通的导纱设备和纱锭上方的钢丝圈之间。其中，借助于磁性耦合，带动纱锭中的一个旋转体。

纤维成分从中心引入，并从旋转体侧面引出，纤维成分从旋转体处向钢丝圈伸展以形成纱球。作为一种替代方式，旋转体应该具有螺旋状的通道，其转速比独立的纱锭慢或者快。由此，可在纤维成分上暂时叠加少量的虚捻。

然而，连接在上游的导纱设备，阻碍了所产生的朝向并条机传播的加捻运动。由于不能实现特定的加捻，并且外部驱动非常耗时，这种已知的装置并未引入实际应用。

为了避免这种缺点，WO 2004/072339建议，在环锭的上端一定距离处，安置带有加捻件的导纱设备，通过磁力场将加捻件与环锭结合。该加捻件具有纱线制动装置，这种装置由核心部件(与加捻轴同轴延伸以使穿过导纱设备的纱线能够在其四周缠绕)和一个设置在核心部件上的拾取边缘构成。这种导纱设备的设计，能够拾取纱线并使其以确定的方式经过加捻件，从而在导纱设备与并条机之间的关键区域，纱线承受特定的加捻。缠绕运动连续且平稳的完成。该导纱设备表现出极其优异的性能。在并条机与导纱设备之间的关键区域，相对于期望的纱成品的加捻值，在纺纱三角区之前的纱线F’中达到了高于100％的加捻。消除了纱线在冠齿或类似结构上的跳跃和由摩擦引起的加捻不确定性。

从而可以显著地提高纺锭转速。通过缩小纺纱三角区的大小和改进纱线绑扎，除提高了生产率以外，还显著改进了纱线的质量。即使在很大程度上缩小了纱球直径，并因此可以去掉纱球约束环，但这种设计提高了纺锭转速，会增加对能源的需求。此外，设置在纱锭头部用于带动加捻件的结合件使纱球变大，从而增加了纱球阻力，导致功率增大。

发明内容

本发明的任务为，降低这种已知形式的导纱设备的能量需求，从而可以经济地提高产量。这项任务将通过权利要求1到6的特征来解决。

由于从并条机出来的纤维成分穿过装有加捻装置的导纱设备，该导纱设备与纺纱加捻同步驱动，该纤维成分在向并条机出口运动时在关键区域受到加捻，从而已经被充分加捻且结实的纱线以这样一种方式离开加捻装置，即纱线在穿过带有凹槽的纱锭配件时不出现令人担忧的起毛现象。这里，纱锭配件安装在加捻装置后面，抑制了纱球的产生，从而不会产生大的纱球张力。由于不再需要作用于纱线F的空气阻力，因此节约了大量的能量。