[发明专利]树脂的分解生成物的回收方法无效
申请号: | 200880007321.7 | 申请日: | 2008-03-07 |
公开(公告)号: | CN101627002A | 公开(公告)日: | 2010-01-13 |
发明(设计)人: | 佐佐木章亘;菊屋信之;大久保贵史;林田昌大 | 申请(专利权)人: | 三菱丽阳株式会社 |
主分类号: | C07C67/333 | 分类号: | C07C67/333;C07C67/52;C07C69/54;C08J11/12 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 | 代理人: | 钟 晶 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂 分解 生成物 回收 方法 | ||
1.一种树脂的分解生成物的回收方法,其为对在分解槽内热分解树脂而生成的气体状分解生成物进行冷却并以液体分解生成物的状态进行回收的方法,该方法满足下述条件(1)~(4):
(1)向分解槽内分别连续地供给流动气体、加热过的固体粒子及树脂,通过所述流动气体使所述固体粒子和所述树脂流动;
(2)从处于静置状态的所述分解槽内的固体粒子层高度的1/2以下的位置向分解槽内连续地供给树脂;
(3)从比树脂的供给位置的高度低的位置连续地排出固体粒子;
(4)在加热炉内对排出的固体粒子进行加热后向分解槽内供给所述固体粒子。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,利用搅拌机搅拌分解槽内的固体粒子和树脂。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,流动气体的供给速度A(kg/hr)与树脂的供给速度C(kg/hr)之比A/C为0.4~3.0。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,供给于分解槽的固体粒子的温度为(T+50)~(T+250)℃,供给于分解槽的流动气体的温度为0~500℃,供给于分解槽的树脂的温度为0~(Tg-50)℃或0~(Tm-50)℃,这里T表示分解槽内的温度,Tg表示树脂的玻璃化温度,Tm表示树脂的熔点。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,流动气体为包含氮气的气体。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,固体粒子为沙子。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,树脂为(甲基)丙烯酸树脂,回收的分解生成物为甲基丙烯酸甲酯。
8.一种树脂的分解生成物的回收方法,其为通过利用冷却装置对在分解槽内热分解树脂而生成的气体状分解生成物进行冷却,以液体分解生成物的状态进行回收的方法,该方法满足下述条件(1)~(7):
(1)向分解槽内分别连续地供给加热过的固体粒子、流动气体及树脂,这里所述流动气体是从分解槽的下部供给;
(2)分解槽内的温度T为350~500℃;
(3)通过设置在分解槽内的搅拌机和流动气体使固体粒子和树脂流动;
(4)流动气体的供给速度A(kg/hr)与固体粒子的供给速度B(kg/hr)之比A/B为0.04~0.3;
(5)使固体粒子从分解槽连续地排出,并且使固体粒子在分解槽内的平均滞留时间为0.5~1.5hr的范围内;
(6)从分解槽排出通过固体粒子的显热热分解的树脂所产生的气体状分解生成物和流动气体的混合气体,在冷却装置冷却该混合气体而使分解生成物液化;
(7)从被冷却的所述混合气体中分离流动气体,再次将该流动气体供给于分解槽。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,流动气体的供给速度A(kg/hr)与树脂的供给速度C(kg/hr)之比A/C为0.4~3.0。
10.根据权利要求8所述的方法,其中,将从分解槽排出的固体粒子导入加热装置进行加热后再次供给于分解槽。
11.根据权利要求8所述的方法,其中,供给于分解槽的固体粒子的温度为(T+50)~(T+250)℃,供给于分解槽的流动气体的温度为0~500℃,供给于分解槽的树脂的温度为0~(Tg-50)℃或0~(Tm-50)℃,这里T表示分解槽内的温度,Tg表示树脂的玻璃化温度,Tm表示树脂的熔点。
12.根据权利要求8所述的方法,其中,流动气体为包含氮气的气体。
13.根据权利要求8所述的方法,其中,固体粒子为沙子。
14.根据权利要求8所述的方法,其中,树脂为(甲基)丙烯酸树脂,回收的分解生成物为甲基丙烯酸甲酯。
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