[发明专利]树脂的分解生成物的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过分解树脂来回收其分解生成物的方法。特别是涉及在向分解槽连续地供给树脂、固体粒子及流动气体的方法中回收分解生成物的方法。

本申请基于2007年3月7日向日本特许厅申请的特愿2007-057742号及2007年3月7日向日本特许厅申请的特愿2007-057773号主张优先权，在此援引其内容。

背景技术

关于分解树脂的方法，已知有与树脂一起向分解槽供给高温的固体粒子，一边利用流动气体使它们流动一边对树脂进行分解的方法。并且，已知有在氮等惰性气体氛围下对树脂进行热分解的方法。该方法中，通过高温的固体粒子来供给树脂分解所需的热量，从而工业上是有利的。

关于如上所述的树脂分解方法已知有下面所示的方法。

专利文献1公开了如下的向高温流动层供给固体废弃物的方法：在树脂的供给装置中通过在螺杆轴和螺杆外套间流动冷却气体使其直接与固体废弃物接触而对固体废弃物进行冷却，防止由所含热熔融物引起的附着，并且通过在流动层内向其切线方向流动冷却气体，对流动介质赋予旋转运动力，破坏由固体废弃物形成的桥而实现顺利的流动。

但是，对于专利文献1的方法而言，存在必须流动冷却气体的成本问题；由于流动冷却气体，流动层的温度会降低的问题。

专利文献2公开了通过机械搅拌手段将废塑料与高温沙子混合，直接进行加热而分解废塑料，并回收分解生成物的方法。

在该方法中，利用搅拌机使用于分解废塑料的分解槽流动，从而仅利用搅拌机的话流动不充分，存在难以长期稳定运转的问题。根据温度条件和废塑料的条件不同，有时还存在分解槽内的流动会完全停止的问题。并且，该方法中存在废塑料的分解生成物向分解槽体系外的排出不顺畅、回收的分解生成物的品质低的问题。并且，当装置大型化的情况，为了良好地保持分解槽内的混合状态需要非常大的搅拌扭矩，其结果是存在装置成本和运转成本高的问题。

关于上述方法中的废塑料的供给位置，当热分解装置为纵型(专利文献2的图3)的情况，废塑料从装置的上部供给。并且，当热分解装置为横型(专利文献2的图5)的情况，废塑料从装置的最上游侧的上部供给。

根据这些供给位置，一边使废塑料和高温沙子从上部向下部或者从上游向下游移动一边分解废塑料，但是在该方法中供给流动气体的情况存在废塑料和高温沙子的混合恶化，不能从废塑料有效地回收分解生成物这方面的问题。

专利文献3公开了将蓄热热介质和废塑料混合，通过热分解从废塑料回收气体和油的方法。

该方法包括如下工序：在反应器的内部形成由蓄热热介质构成的移动床的工序；向上述反应器导入废塑料，一边使其与上述移动床一起移动一边通过上述蓄热热介质的热量分解上述废塑料的工序；在上述反应器的上部取出上述废塑料的挥发性分解物而回收的工序；向上述反应器的上述移动床的下层部导入高温水蒸气，使其作为上述废塑料的分解物排出体系外用的载气，并且通过高温水蒸气的热能进行再分解而实现更轻质化的工序；从上述反应器的下部排出分解生成物、不挥发性未分解物和蓄热热介质的工序。

但是，实施这样的在分解槽内层积热介质的方法时，分解槽内的流动不充分，并且分解槽内的温度分布和废塑料的分布不均一。因此，不能有效地使用装置内容积。

并且，由于被供给的废塑料容易成块，从而不能有效地向废塑料传导分解热，产生处理量降低的问题。废塑料块进一步变大的情况，会使装置内堵塞，难以稳定地运转。

专利文献4公开了在分解炉中利用搅拌机使固体废弃物和固体热介质的混合物层流动而进行分解的方法。但是，该方法中，由于仅利用搅拌机使固体废弃物和热介质的混合物流动，所以流动不充分，存在不能长期稳定运转的问题。

专利文献5公开了使热塑性塑料与被加热过的固体粒子的流动层接触而进行热分解的方法。该方法中，采用水蒸气作为热分解工序中的流动气体，但是仅利用水蒸气的话流动不充分，存在不能长期稳定运转的问题。并且，例如当对包含甲基丙烯酸甲酯单元的甲基丙烯酸树脂进行分解的情况，由于甲基丙烯酸甲酯和水的沸点大致相同(100℃)，从而实质上不可能仅使甲基丙烯酸甲酯为液体状，而使水蒸气为气体状。为了循环使用水蒸气，在使甲基丙烯酸甲酯和水蒸气两者为液体后，分离甲基丙烯酸甲酯和水，然后必须通过对水进行加热产生水蒸气，存在工艺复杂的问题。并且，使用具有比水的沸点高的沸点的树脂的情况，存在不能适用的问题。