[发明专利]含空腔树脂成型体及其制备方法、以及反射板

说明书

技术领域

本发明涉及一种仅包含具有结晶性的聚合物的含空腔树脂成型体及其制备方法、以及反射板。 

背景技术

含空腔树脂薄膜或薄片因其绝热性、缓冲性、透光性(或遮光性)等特性而被用作例如电子设备的照明用部件、普通家庭照明用部件、内照式广告牌等的部件。 

特别是近年来，随着液晶电视、计算机的普及，在液晶反射板用途中，要求显示更高反射率的反射板。 

因此，作为可以应用于所述反射板的技术，可列举使聚酯系树脂内部含有大量微细空腔的技术(例如，参照专利文献1～3)。因为当聚酯系树脂中含有微细空腔并形成空腔层时，利用空腔层的存在可提高聚酯系树脂的反射率。 

专利文献1记载的是，使聚酯系树脂薄膜中含有无机系微粒等，在树脂拉伸制膜时，无机微粒等与树脂界面剥离，由此使薄膜内形成空腔的技术。根据专利文献1记载的技术，通过添加无机系微粒等，可以形成空腔并提高反射率。 

但是，对所述专利文献1记载的技术而言，需要尖端的技术、装置以进行微分散化，而且需要加入添加剂以抑制凝集，或对微粒进行预处理，因此，存在制备工艺复杂、成本增加之类的问题。 

另外，如果聚酯系树脂薄膜的表面附近出现发泡层，则还存在因发泡而损伤表面平滑性的问题。 

专利文献2记载的是，在作为主要成分的树脂(例如聚酯系树脂)中，添加与该树脂不相容的(非相容的)其它树脂进行混炼，由此形成2相结构(例如海岛结构)，在树脂拉伸制膜时，作为主要成分的树脂和在其中添加·混 炼的其它树脂的界面发生剥离，由此形成空腔的技术。这时，通过使非相容相的尺寸一致，可以很容易地控制空隙，提高反射板的性能。 

利用所述专利文献2记载的技术制备薄膜时，通常利用的是形成海岛结构、在制膜拉伸时使其界面发生剥离从而产生空隙的原理。但是，利用这样的原理进行制备时，由于不能使想要的岛部分足够小等原因而难以得到预期的2相结构，因此，其结果，存在不能使空隙足够小(难以控制)等问题。 

另外，如果聚酯系树脂薄膜的表面附近出现发泡层，则存在因发泡而损伤表面平滑性的问题。 

另外，由于专利文献1及2记载的技术都是在主要成分中混入不同种类的成分，以其为核来显现空隙的方法，因此，有时空隙中会残留不同种类的成分，由此会阻害反射率提高。另外，由于变成树脂和无机物的体系或不同种类的树脂的体系，因此还明显存在难以重复利用的问题。 

所述专利文献3记载的是，在加压下使树脂薄膜与惰性气体接触，使树脂薄膜含浸惰性气体，在大气压下进行拉伸，从而得到多孔性拉伸树脂薄膜的技术。由于该技术使用气体作为空腔的发生源，因此，具有容易规避反射率或重复利用性等问题的优点。 

但是，为了在加压下使薄膜含浸惰性气体，需要在数十气压或超过100气压的高压下对整个薄膜进行处理的大型装置，与普通熔融制膜·拉伸装置相比，存在装置成本大幅增加的问题。另外还存在如下问题：由于大量处理惰性气体，因此需要用于确保操作者的安全性的设备及对策，这也需要相当的成本。另外，为了使其均匀发泡，在制备工序中必须精确控制使条件均匀化等。 

专利文献1：日本特许第3067557号 

专利文献2：日本特开2005-281396号公报 

专利文献3：日本特开2006-8942号公报 

发明内容

本发明的课题在于，解决目前存在的上述各种问题，实现以下目的。即，本发明目的在于，提供一种具备显示出高反射率的含空腔树脂成型体 及其制备方法。而且，本发明的目的在于，提供一种含有所述含空腔树脂成型体、反射特性优异的反射板。 

为了解决所述课题，本发明人进行了潜心研究，结果得到以下见解。即，当对仅包含PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)或PP(聚丙烯)的聚合物薄膜进行高速拉伸时，可以形成含空腔薄膜，所述高速拉伸而成的薄膜(含空腔薄膜)获得包含PBT层(折射率约1.5)和空气(空腔)层(折射率1)的含空腔(多层(数十层))结构、或包含PP层(折射率约1.47)和空气(空腔)层(折射率1)的含空腔(多层(数十层))结构。该高反射率是由所述多层间的结构性光干涉(结构发色)而带来的。而且发现，对所述含空腔树脂薄膜而言，不但薄膜表面，连距离薄膜表面一定距离的位置也没有形成空腔，因此，具有优异的表面平滑性。 

本发明是基于本发明人的所述见解而完成的，用于解决所述课题的方法如下所述。即，