[发明专利]使用高梯度磁分离装置从金属炉渣废料流中分离含钢部分的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用高梯度磁分离装置从金属炉渣废料流中分离含足 够纯的不锈钢的部分的方法，尤其涉及从不锈钢生产过程中产生的废料流 中分离含足够纯的不锈钢的部分的方法。为此，“足够纯的部分”指其至少 80％由所指的钢构成的部分。

背景技术

现有技术中已知多种不同的脱铁装置。例如已知根据NL-C-1.023.923 的脱铁装置，其包括带有磁鼓的磁站，全部或部分的废料流从磁鼓上经过。 磁鼓包括固定在其内部的带有磁元件的在运行中转动的鼓体，所述磁元件 具有半环形横截面。磁元件位于鼓体中的位置可以被调节。振动式给料器 将其负载卸放到磁鼓的外圆周壁段上。在给料器与鼓体之间具有空气间隙。 产生的磁场使得含铁废料部分从给料器的卸放点直接紧贴到鼓体上，并且 这些含铁废料组分通过磁场的作用保持紧贴于鼓体上，随后被输送经过磁 鼓的特定点，此后通过重力作用而脱离。剩余的废料部分在此之前已经落 下。在鼓体下可设置隔板以分离出并去除通过所述方式分离的部分。

其缺点在于这种脱铁装置不适于处理不锈钢生产过程中产生的炉渣废 料流。在处理这种炉渣废料流时取得的结果远不能让人满意。通过在鼓体 中使用特别是大于0.9特斯拉的高梯度磁体的尝试在大多数情况下会导致 几乎所有输送中的废料组分都紧贴在鼓体上。这种磁体如此强大以使得它 们几乎吸引所有物体并且继续吸引沿着鼓体外圆周壁的所有位置的物体， 也即是吸引甚至处于磁体不接触内圆周壁的位置的物体。炉渣和钢由此形 成围绕鼓体的饼状物。此外，所述装置在用途上具有非常有限的通用性。

发明内容

本发明的目的是至少部分地解决上述提到的缺点，或者提供一种有效 的备选方案。特别地，本发明旨在提供一种适于处理在钢生产过程中产生 的金属炉渣废料流的高梯度磁分离装置以及使用这种装置的方法，所述处 理特别是(微弱磁性的)含不锈钢的部分的废炉渣组分的分离。

所述目的通过根据权利要求1所述的高梯度磁分离装置实现。所述高 梯度磁体分离装置包括用于供给例如在不锈钢生产过程中产生的炉渣废料 流的传输元件。所述输送元件将负载卸放到高梯度磁体站上，所述高梯度 磁体站特别地为一种具有旋转鼓的类型，所述旋转鼓带有固定在其内部的 高梯度磁体(大于0.95特斯拉)，所述磁体沿着所述鼓体的内圆周延伸。在 离开输送元件时，所述废料流通过重力的作用沿初始掉落路径被接收。所 述磁体站应该优选地沿着所述初始掉落路径安装在这样的位置上，从而含 不锈钢的组分通过由磁体站产生的磁场作用从所述的初始掉落路径中被分 离。具有防磨损断裂的塑料传动带，其至少被引导围绕所述高梯度磁体分 离装置的高梯度磁体。如果所述装置包括鼓式磁体站，那么所述带将绕经 所述鼓式磁体站的旋转鼓。所述传动带的塑料材料足以能够防磨损断裂以 抵抗磨损含钢组分的影响，另一方面，所述组分不会粘贴于其上。特别地， 所述带可以由PE或PU制成。因此，例如，不锈钢以及含不锈钢的组分能 够从在不锈钢生产过程中产生的其它不锈钢组分中分离。因此在所述分离 方法中，可以在较早阶段分离出并去除其它炉渣组分，以使得所述炉渣组 分被排除在进一步的细化方法之外。因此，例如，不再需要将所有炉渣组 分压碎成较小的颗粒，而只需要压碎所述含不锈钢的炉渣组分。这节省了 成本和时间，并且获得纯金属高浓度物的更大的最终百分比。此外，所述 剩余的纯炉渣可以被用作原材料。

在一个与此不同的方案中，设有调节控制器以将磁体站和输送元件相 对彼此调节在各个运行位置。有利的是，迅速且容易地使得使用所述调节 控制器的所述装置适应于将磁体站的特性与待处理的特定废料流相匹配。 例如，所述废料的平均颗粒尺寸、粘结特性、含金属的组分的百分比等。 所有这些因素都影响磁体站的性能，并且在此这能够通过改变磁体站相对 输送元件的位置而预期。所述位置相对彼此的调节可以例如在高梯度磁体 分离装置被测试或首次被使用时完成一次。同样也可以定期地使得所述设 备适应于环境。有利的是，使用调节控制器以通过在磁体站中安装可能的 最强力的磁体而确定最优运行状态，此后，在测试和/或运行过程中，可以 确定磁体站相对输送元件的最佳位置。