[发明专利]电子照相显影剂用载体芯材及其制造方法、电子照相显影剂用载体以及电子照相显影剂

说明书

技术领域

本发明涉及电子照相显影所使用的、电子照相显影剂用载 体芯材及其制造方法、电子照相用显影剂用载体以及电子照相 显影剂。

背景技术

二元系电子照相显影法中的电子照相用显影剂用载体(下 面有时记载为载体)的作用在于，在显影器内通过与调色剂 (toner)一起混合搅拌，不仅对调色剂施加电荷，而且也作为 将调色剂输送到感光体上的载持体而发挥作用。调色剂输送后 的载体残留在磁辊上，在显影器内再次与调色剂混合。因此， 要求载体具有对调色剂施加期望的电荷的带电特性和反复使用 的耐久性。

以往以来，为了对调色剂粒子付与足够的带电能力，采取 使载体粒子小粒径化并扩大比表面积的对策。但是，被小粒径 化的载体容易产生载体附着和载体飞散这样的异常现象是很大 的问题。

针对该问题，载体粒子的磁化率越高越能抑制飞散，因此 优选使用磁铁体(magnetite)、锰铁氧体等磁化率高的磁性物质。

而且，要求载体粉末流动性好。原因在于，能抑制在显影 器内与调色剂进行混合搅拌过程中调色剂被破坏、对磁辊的驱 动部施加超过需要的负荷。

作为上述那样流动性好的载体粒子的形状优选球状，理想 的是纯圆球状。但是，载体粒子的形状是完全的纯圆球状，就 难以引起摩擦带电，无法对调色剂付与充分的电荷。因此，优 选在载体粒子表面存在不损害流动性那样程度的适度的凹凸。

从这样的观点出发，例如在专利文献1中提出了一种上表 面每10μm见方以槽或筋分割成2～50个的区域的锰铁氧体载体 芯材。

专利文献1：日本特开2006-337828号公报

不过，本发明人的研究的结果，可以确认以专利文献1为 首的以往的载体粉末的载体粒子的耐久性不充分，在显影机内 的搅拌中发生载体粒子的破裂、碎片。因此，由于破裂、碎片， 载体粒子的流动性和带电付与能力发生变化，难以得到长期稳 定的图像特性。

本发明人调查了上述粒子的破裂、碎片的发生状况，可以 确认上述粒子的破裂、碎片是由于被粒子表面上的槽分割的呈 岛状独立的部分、即颗粒脱落而发生的。存在于以专利文献1 为首的以往技术有关的载体粒子的表面上的槽是随着烧制过程 中的粒子成长而产生的，但在该槽状的粒界部分产生杂质的偏 析等，所以结合力弱，通过搅拌而施加压力(stress)，产生颗 粒的剥离。

为了抑制破裂、碎片的发生，需要一个一个增大颗粒，减 少粒界部分，这样一来，这次存在由于粒子表面上的槽变少、 粒子的表面凹凸减少、带电付与能力降低这样相反的问题。

发明内容

根据上述现状，本发明的目的在于提供一种不仅流动性良 好、而且具有带电付与所需的适当的表面凹凸、即使在长时间 的搅拌压力的影响下也不发生粒子的破裂、碎片的二元系的电 子照相用显影剂用载体。

本发明人反复进行了用于抑制载体的搅拌压力下的破裂、 碎片的研究。结果发现粒子表面未被槽等分割成岛状的颗粒， 表面被条纹图案状的隆起部分的凹凸覆盖的情况下，载体表面 具有极高的耐久性。并且，本发明人想到了如下情况：该载体 的芯材即、由树脂覆盖该芯材而构成载体的电子照相用显影剂 用载体芯材(下面有时记载为载体芯材)的表面未被分割成岛 状的颗粒，表面被条纹图案状的隆起部分的凹凸覆盖这一点很 重要。发现了该载体芯材的表面被条纹图案状的隆起部分的凹 凸覆盖时，在该载体芯材上覆盖了树脂的载体也具有极高的耐 久性，从而完成了本发明。

即，用于解决问题的第1技术方案的电子照相显影剂用载 体芯材，其特征在于，在粒子表面具有互相重叠并沿多个方向 连续地延伸的条纹图案状的隆起部分。

第2技术方案根据第1技术方案所述的电子照相显影剂用 载体芯材，其特征在于，形成有上述条纹图案状的隆起部分的 表面占粒子整个表面的80％以上。

第3技术方案根据第1或第2技术方案所述的电子照相显影 剂用载体芯材，其特征在于，上述相邻的隆起部分间的槽的深 度为0.05μm～0.2μm。

第4技术方案根据第1～第3技术方案中任一项所述的电子 照相显影剂用载体芯材，其特征在于，平均表面粗糙度Ra为0.1 μm～0.3μm。

第5技术方案根据第1～第4技术方案中任一项所述的电子 照相显影剂用载体芯材，其特征在于，圆度为0.90以上。