[发明专利]提供盘绕刨削的金属纤维的方法无效
申请号: | 200880013546.3 | 申请日: | 2008-04-25 |
公开(公告)号: | CN101687288A | 公开(公告)日: | 2010-03-31 |
发明(设计)人: | S·迪邦德特;I·谢尔德曼斯 | 申请(专利权)人: | N.V.贝卡特股份有限公司 |
主分类号: | B23P17/06 | 分类号: | B23P17/06 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 刘 佳;黄 珏 |
地址: | 比利时兹*** | 国省代码: | 比利时;BE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提供 盘绕 刨削 金属纤维 方法 | ||
1.一种提供盘绕刨削的金属纤维的方法,该方法包括如下步骤:
-提供金属复合箔,所述金属复合箔包括至少两层用来转变成金属纤维的 金属层(Lx),每对相邻的金属层被由牺牲金属提供的牺牲层(Sy)彼此分开, 每个牺牲层(Sy)具有第一和第二表面,由此,对于每层牺牲层,所述第一表 面接触所述成对的相邻金属层中的一层,而所述第二表面接触所述成对的相邻 金属层中的另一层;
-将所述金属复合箔盘绕到轴上,由此,提供具有一个自由端表面的金属 盘卷;
-转动所述金属盘卷并借助于切削工具切削所述金属盘卷的所述自由端 表面,由此提供复合纤维束;以及
-从所述复合纤维中移去所述牺牲层的所述牺牲金属,由此提供金属纤维 束,每根金属纤维从所述各金属层(Lx)中的一层来获得。
2.如权利要求1所述的提供盘绕刨削的金属纤维的方法,其特征在于,在 轴上盘绕所述金属复合箔时,每层所述金属层(Lx)的厚度在0.01μm至10μm 范围内。
3.如权利要求2所述的提供盘绕刨削的金属纤维的方法,其特征在于,所 述金属复合箔包括至少两层金属层(Lx),所述至少两层金属层中的一层具有 第一厚度,而所述至少两层金属层中的另一层具有第二厚度,所述第一和第二 厚度彼此不同。
4.如权利要求1所述的提供盘绕刨削的金属纤维的方法,其特征在于,所 述金属复合箔包括至少两层牺牲层(Sy),所述至少两层牺牲层中的一层具有 第一厚度,而所述至少两层牺牲层中的另一层具有第二厚度,所述第一牺牲层 厚度不同于所述第二牺牲层厚度。
5.如权利要求1所述的提供盘绕刨削的金属纤维的方法,其特征在于,提 供金属复合箔的所述步骤包括至少一个厚度减小步骤,以在将所述金属复合箔 盘绕到轴上的所述步骤之前,减小所述金属复合箔的厚度。
6.如权利要求5所述的提供盘绕刨削的金属纤维的方法,其特征在于,提 供金属复合箔的所述步骤包括至少一个热处理步骤,以在将所述金属复合箔盘 绕到轴上的所述步骤之前,使所述金属复合箔经受热处理。
7.如权利要求6所述的提供盘绕刨削的金属纤维的方法,其特征在于,提 供金属复合箔的所述步骤包括至少两个厚度减小步骤,在所述至少两个厚度减 小步骤中的一个步骤之后并在所述至少两个厚度减小步骤中的另一个步骤之 前,施加至少一个热处理步骤,以使所述金属复合箔经受热处理。
8.如权利要求7所述的提供盘绕刨削的金属纤维的方法,其特征在于,通 过提供第一金属或金属合金制成的第一箔或层以及与第一金属或金属合金制 成的所述第一箔或层直接接触的第二金属或金属合金制成的第二箔或层,来提 供所述至少两个金属层(Lx)中的至少一个,通过施加到所述金属复合箔上的 所述热处理步骤和所述厚度减小步骤,该第一金属或金属合金和该第二金属或 金属合金转化为金属间化合的金属层。
9.如权利要求1所述的提供盘绕刨削的金属纤维的方法,其特征在于,所 述金属复合箔包括至少两层金属层(Lx),所述至少两层金属层中的一层的金 属合金不同于所述至少两层金属层中另一层的金属合金。
10.如权利要求1所述的提供盘绕刨削的金属纤维的方法,其特征在于,各 层所述金属层(Lx)由选自以下组群的金属来提供:铝、镍、钛、铁、铬,或 由包括这些金属中至少一种的合金来提供。
11.如权利要求1所述的提供盘绕刨削的金属纤维的方法,其特征在于,各 层所述牺牲层(Sy)的金属合金是铜或铜合金。
12.如权利要求1所述的提供盘绕刨削的金属纤维的方法,其特征在于,通 过溶解所述牺牲金属,实现从所述复合纤维中去除所述牺牲层的牺牲金属。
13.如权利要求1所述的提供盘绕刨削的金属纤维的方法,其特征在于,所 述方法还包括在将所述金属复合箔盘绕在轴上之前将覆层提供到所述金属复 合箔的至少一个表面上的步骤。
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