[发明专利]提供盘绕刨削的金属纤维的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属纤维，具体来说，涉及盘绕刨削的纤维(coil shaved metal fiber)和提供盘绕刨削的金属纤维的方法。 

背景技术

从US4930199中可以了解到盘绕刨削的金属纤维。包括好几层不同金属或金属合金的盘绕刨削的纤维可从WO2005/028135A1中得以了解。由于采用盘绕刨削工艺过程，盘绕刨削的金属纤维通常具有基本上矩形的截面。这不同于例如成束拉拔的金属纤维，后者通常具有五角形或六角形的横截面。盘绕刨削的金属纤维还不同于诸如钢丝绒那样的其它机加工出的金属纤维。钢绒通常具有更像是三角形的截面。 

目前已知的盘绕刨削的纤维具有若干个缺点，这些缺点与目前所知的从盘绕金属箔中刨削金属纤维的工艺过程的局限性有关。 

目前公知的盘绕刨削的金属纤维仅可以相对高当量直径提供。这是因为，一方面当量直径取决于所用的箔的厚度，而另一方面，取决于切削速度，即，沿心轴轴向方向设置在旋转心轴上的盘卷每转的切削工具的前进量。尽管公知某些金属箔的厚度为10μm，但如果对于相当数量的金属合金来说，提供厚度小于35μm的可加工的箔如果不是不可能的，也是很困难的。一方面，如果以小于约10μm切削速率进行刨削不是不可能的话，那么也是很困难的。目前，箔厚度都选自成大于切削速率。当箔太薄或切削速率太小时，刨削操作就面临多次过程中断，即金属纤维束断掉。 

可以认为盘绕刨削纤维的这些断裂是由于刨削操作本身引起的纤维表面的不规整(upsetting)造成的。 

业已发现，盘绕刨削的金属纤维颇为不均匀，尤其是刨削过程中与切削工具接触的侧面。这些侧面是其长度基本上等于所用箔厚度的那些侧面。可以认为，造成如此粗糙表面的不规整沿着纤维长度在纤维罩盖表面处形成薄弱点。由于箔厚度通常选择大于切削速度，所以，沿着至少纤维表面的50％以上出现粗糙的表面。 

尽管其当量直径相对较大，但如目前所知的盘绕刨削的金属纤维是相当地易碎，也可认为是由于纤维表面的扰乱和形成许多薄弱点的缘故。断裂的力取决于纤维细度(tex(特))(也称之为比应力并表达为N/tex)，或取决于纤维径向横截面的表面面积，因此，取决于当量直径(也称之为应力，并表达为N/μm²)，该断裂的力与由相同金属材料制成的金属丝的通常相当值相比是非常低的。 

目前公知的盘绕刨削的纤维还显示出在成束的盘绕刨削的金属纤维中金属纤维当量直径有相对较大的偏差。这种大的偏差使得成束的盘绕刨削的金属纤维不适用于特殊的应用，必须使用具有该当量直径的较昂贵的成束拉拔的金属纤维。 

发明内容

本发明的目的是提供改进的盘绕刨削的金属纤维及其制造方法。本发明的优点是提供具有比目前已知的盘绕刨削的金属纤维小的当量直径的盘绕刨削的金属纤维。本发明某些实施例的优点在于，盘绕刨削的金属纤维具有根据当量直径而定的抗断裂的能力，其相较于目前已知的盘绕刨削的金属纤维的根据当量直径而定的抗断裂能力有了提高。根据本发明的盘绕刨削的金属纤维不易碎。本发明某些实施例的优点在于，盘绕刨削的金属纤维具有粗糙度降低的纤维表面，该表面也称之为纤维的罩盖表面。 

本发明的目的是提供一种改进的生产盘绕刨削的金属纤维的方法。本发明的优点是，可提供当量直径较小的盘绕刨削的金属纤维，尤其是，以更加有效和更加经济的方式提供当量直径较小的盘绕刨削的金属纤维。当量直径较小的金属纤维可用来提供由此金属纤维提供的更加有效的纤维介质，诸如包括较细即较小的当量直径的金属纤维的过滤器介质，其具有较高过滤率和较高过滤效率。该方法可生产出具有提高的根据其当量直径而定的抗断裂能力和/或粗糙度降低的纤维罩盖表面的盘绕刨削的金属纤维。 

根据本发明的金属纤维示出比目前已知的盘绕刨削的金属纤维小的当量直径的标准偏差。 

该方法允许由通常认为难于加工的金属合金，例如奥氏体钢的金属合金，来提供金属纤维。根据本发明方法的某些实施例允许提供特殊的金属间化合的纤维，例如，FexAly-alloy纤维，它们特别用于金属纤维绒的气体过滤应用中，例如，烧结的金属纤维绒。 

上述目的根据本发明通过一种提供盘绕刨削的金属纤维的方法和盘绕刨削的金属纤维来达到。 

根据本发明第一方面，一种提供盘绕刨削的金属纤维的方法包括如下步骤：