[发明专利]非晶合金薄带的制造方法和制造装置

权利要求书

1.一种非晶合金薄带的制造方法，向高速旋转中的冷却辊圆周面喷射 熔融金属并使其急冷凝固来制造非晶合金薄带，该制造方法的特征在于， 在上述薄带的制造过程中使用研磨部件对剥离该薄带之后的冷却辊的圆周 面进行研磨时，对冷却辊的圆周面一边在横向上根据表面性状改变研磨方 法一边进行连续或间歇地研磨，并且使研磨部件以冷却辊的圆周的0.2％以 上的长度与该冷却辊的圆周面接触。

2.根据权利要求1所述的非晶合金薄带的制造方法，其特征在于，在 上述研磨中，利用并列地配置的研磨部件来研磨冷却辊的在横向上分割的 区域。

3.根据权利要求1所述的非晶合金薄带的制造方法，其特征在于，在 冷却辊的圆周方向阶段性地进行上述研磨的一部分或全部。

4.根据权利要求1所述的非晶合金薄带的制造方法，其特征在于，对 于上述研磨方法，利用研磨特性不同的至少两个研磨部件来改变研磨方法。

5.根据权利要求1所述的非晶合金薄带的制造方法，其特征在于，作 为上述研磨部件，组合由在树脂纤维线材中编入磨粒而成的研磨材料构成 的圆筒形状的刷辊、研磨垫、研磨纸、研磨带中的任意两种来进行研磨。

6.根据权利要求4所述的非晶合金薄带的制造方法，其特征在于，作 为上述研磨部件，组合由在树脂纤维线材中编入磨粒而成的研磨材料构成 的圆筒形状的刷辊、研磨垫、研磨纸、研磨带中的任意两种来进行研磨。

7.根据权利要求1所述的非晶合金薄带的制造方法，其特征在于，改 变上述研磨方法的要素为研磨部件的材质、形状、研磨粗糙度、硬度、密 度、接触面积、挤压力中的任一个，这里所述的密度是指每单位面积的研 磨材料的数量。

8.根据权利要求1～7的任一项所述的非晶合金薄带的制造方法，其 特征在于，在上述研磨中，一边将研磨特性不同的至少两个研磨部件沿冷 却辊的旋转方向配置，一边进行研磨。

9.根据权利要求1所述的非晶合金薄带的制造方法，其特征在于，在 上述研磨结束之后对冷却辊进行清洁化。

10.一种非晶合金薄带的制造装置，是向高速旋转中的冷却辊圆周面 喷射熔融金属并使其急冷凝固来制造非晶合金薄带的装置，其特征在于， 在制造出的薄带剥离的位置与熔融金属的喷射位置之间，在该冷却辊外周 配置了在横向上改变了研磨方法的研磨部件，并且一边使研磨部件以冷却 辊的圆周的0.2％以上的长度与该冷却辊的圆周面接触一边进行研磨。

11.根据权利要求10所述的非晶合金薄带的制造装置，其特征在于， 上述研磨部件在冷却辊的横向上分割地设置。

12.根据权利要求10所述的非晶合金薄带的制造装置，其特征在于， 上述研磨部件是将由在树脂纤维线材中编入磨粒而成的研磨材料构成的圆 筒形状的刷辊、研磨垫、研磨纸、研磨带中的至少一种组合的研磨部件。

13.根据权利要求11所述的非晶合金薄带的制造装置，其特征在于， 上述研磨部件是将由在树脂纤维线材中编入磨粒而成的研磨材料构成的圆 筒形状的刷辊、研磨垫、研磨纸、研磨带中的至少一种组合的研磨部件。

14.根据权利要求10～13的任一项所述的非晶合金薄带的制造装置， 其特征在于，在上述研磨中，将研磨特性不同的至少两个研磨部件在冷却 辊横向的一部分或全部上沿冷却辊的旋转方向配置。

15.根据权利要求10所述的非晶合金薄带的制造装置，其特征在于， 在上述研磨部件的配置位置的紧后方配置了对冷却辊进行清洁化的清洁化 机构。