[发明专利]具有受控的孔隙率的固体磷酸

权利要求书

1.固体磷酸催化剂，该固体磷酸催化剂包含正磷酸硅且任选地包 含焦磷酸硅，所述固体磷酸催化剂的总孔体积是至少0.17cm³/g催化 剂，其中至少0.15cm³/g是由直径为至少的孔导致的，而 且正磷酸硅与焦磷酸硅的联合XRD反射强度比为至少5∶1，其由如下 方法制备，该方法包括：在10℃和232℃之间的温度下将磷源与硅源 混合，形成料团或糊料；将所述料团或糊料挤出而形成具有很大的孔 的颗粒；以及在200℃和500℃之间的温度下将成型后的颗粒干燥和煅 烧，优选达20分钟至4小时，以形成催化剂，所述磷源为五价磷的含 氧酸，所述催化剂呈煅烧的挤出物形式。

2.权利要求1的固体磷酸催化剂，其中所述联合XRD反射强度比 为至少8∶1。

3.权利要求1的固体磷酸催化剂，其中至少0.20cm³/g催化剂 是由直径为至少的孔导致的。

4.权利要求1的固体磷酸催化剂，其中至少0.15cm³/g的孔体 积是由直径为至少的孔导致的。

5.权利要求1的固体磷酸催化剂，其中至少0.12cm³/g的孔体 积是由直径为至少的孔导致的。

6.权利要求5的固体磷酸催化剂，其中所述联合XRD反射强度比 为至少8∶1。

7.权利要求1的固体磷酸催化剂，其中所述固体磷酸催化剂的总 孔体积是至少0.22cm³/g催化剂。

8.权利要求1的催化剂，其中所述硅源选自由kieselguhr、 diatomaceous earth、infusorial earth和多孔二氧化硅及其混合物 组成的组。

9.权利要求8的固体磷酸催化剂，其中所述联合XRD反射强度比 为至少8∶1。

10.权利要求8的催化剂，其中至少0.12cm³/g的孔体积是由直 径为至少的孔导致的。

11.在固体磷酸催化剂存在下、通过使烃原料与固体磷酸催化剂 接触而进行烃类的转化的方法，所述固体磷酸催化剂包含正磷酸硅并 且任选地包含焦磷酸硅，该固体磷酸催化剂的总孔体积是至少0.17 cm³/g催化剂其中至少0.15cm³/g是由直径为至少的孔导致 的，并且正磷酸硅与焦磷酸硅的联合XRD反射强度比是至少5∶1，并 且其中所述烃类的转化是烷基化过程或催化缩合过程，所述固体催化 剂由如下方法制备，该方法包括：在10℃和232℃之间的温度下将磷 源与硅源混合，形成料团或糊料；将所述料团或糊料挤出而形成具有 很大的孔的颗粒；以及在200℃和500℃之间的温度下将成型后的颗粒 干燥和煅烧，优选达20分钟至4小时，以形成催化剂，所述磷源为五 价磷的含氧酸，所述催化剂呈煅烧的挤出物形式。

12.权利要求11的方法，其中所述固体磷酸催化剂的总孔体积是 至少0.22cm³/g催化剂。

13.权利要求11的方法，其中所述固体磷酸催化剂的总孔体积为 至少0.17cm³/g，其中至少0.12cm³/g是由直径为至少的 孔导致的。

14.权利要求11的方法，其中所述催化缩合过程在烃转化条件下 发生，所述烃转化条件包括在170℃和290℃之间的温度和在6个大气 压和102个大气压之间的压力。

15.制备权利要求1-10任一项的固体磷酸催化剂的方法，该方法 包括：在10℃和232℃之间的温度下将磷源与硅源混合，形成料团或 糊料；将所述料团或糊料挤出而形成具有很大的孔的颗粒；以及在 200℃和500℃之间的温度下将成型后的颗粒干燥和煅烧，优选达20 分钟至4小时，以形成催化剂，所述磷源为五价磷的含氧酸。