[发明专利]在空气过滤器中应用的多层复合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种在空气过滤器中应用的多层复合物，所述多层复合物 至少包括一个入流层和一个与所述入流层结合的支承层，其中所述入流层 由无纺织物制成，该入流层的多孔结构/多孔性/孔隙率()比所述 支承层更微小。

背景技术

这种类型的多层复合物在过滤袋和袋式过滤器装置中使用。袋式过滤 器装置经常用于在发电站中净化含粉尘/灰尘的气体。在袋式过滤器装置中 设置多个过滤袋，其中过滤袋被夹紧在位于净化气体侧的支承体上。在从 未处理气体侧向净化气体侧流经过滤袋时，粉尘被挡在过滤袋的未处理气 体侧。被净化的气体经由过滤袋到达净化侧。

这种类型的过滤袋在一定的工作时间后便被滤饼阻塞。该滤饼处于过 滤袋的朝向未处理气体侧的一侧。过滤袋可以通过从净化气体侧进行的压 力冲击而被清洁干净。通过这种压力冲击使附着在过滤袋上的滤饼脱离并 落到在未处理气体侧的粉尘收集箱中。

已知在支承层上敷设纤维网作为入流层。已知由短纤维制成的无纺织 物作为纤维网。由短纤维制成的无纺织物通常与支承层热结合，并加工成 层压制品。为使多层复合物具有足以抵抗压力冲击的稳定性必需实施这种 措施。应当防止入流层脱离支承层。

这种现有技术不利的是，由于所述热固定使所形成的多层复合物既易 碎、难以移动，又仅能以复杂的方式制成。

为了制造过滤袋，此外经常选择包括一个支承层和两个短纤维无纺织 物(层)的多层复合物。在所述多层复合物中，所述两个短纤维无纺织物 通过机械针刺与支承层结合并彼此结合。

这种现有技术不利的是，多层复合物为进行制造而具有穿刺位置，所 述穿刺位置提高了粉尘颗粒的渗透性。此外不利的是，为了制造这种多层 复合物，仅能使用具有一允许对纤维进行梳理(Kardierung)的细度的较 粗纤维。

发明内容

本发明的目的在于，设计和改进开头所述类型的用在空气过滤器 中——特别是在过滤袋中——的多层复合物，从而能够在成本低的制造中 实现入流层与支承层的稳定结合。

根据本发明，前述目的通过权利要求1的特征来实现。

为此，开头所述类型的、在空气过滤器中、特别是在过滤袋中应用的 多层复合物的特征在于，所述入流层设计成纺粘型非织造织物，所述入流 层的无端长丝与支承层至少部分地交织或编织在一起。

根据本发明认识到：可以以连续的挤压纺丝法由纺粘型非织造织物来 制造入流层。在所述挤压纺丝法中形成无端长丝，通过利用水射流将所述 无端长丝引入支承层的方式，可使所述无端长丝与支承层至少部分地交织 或编织在一起。根据本发明特别是认识到：将入流层设计成纺粘型非织造 织物允许连续地制造多层复合物。此外认识到：特别是无端长丝实现了入 流层与支承层特别牢固的结合。最后认识到：任何多孔结构大于入流层的 多孔结构的织物、针织物或任何纺织的网状结构都可以用作支承层。将入 流层设计成纺粘型非织造织物实现了根据要求的特点来调节入流层的多孔 结构。在此可以将入流层的多孔结构调节成，使得存在尽可能多的小孔， 其中孔直径的分布曲线尽可能地窄。由此实现了上文所述的目的。

根据本申请，微小的多孔结构理解为一种孔结构，该孔结构的特征为 孔直径非常小，其中尽可能多的孔具有类似的孔直径，由此具有很窄的分 布曲线。在此如果入流层的平均孔直径小于支承层的平均孔直径，则入流 层与所述支承层相比具有更微小的多孔结构。优选地，入流层的孔直径分 布曲线与支承层相比是非常窄的。优选地，支承层的平均孔直径至少是入 流层的平均孔直径的两倍。通过这样的多层复合物可以实现有效的粉尘分 离，而支承层不会被未在入流层上被分离的颗粒阻塞。

支承层可以设计成纺粘型非织造织物，其无端长丝具有与入流层平均 直径相比更大的平均直径。通过这个具体设计方案可以实现入流层与支承 层特别牢固的结合，因为无端长丝可以容易地彼此交织在一起。从背景技 术出发可以具体考虑，支承层和入流层都以挤压纺丝法连续制造，并通过 水射流彼此交织在一起。通过水射流处理可以使特别纤细的无端长丝均匀 地与支承层编织在一起，而不会形成如在机械针刺技术中出现的通道。