[发明专利]用于控制和/或调节轧辊装置的驱动器的方法和装置无效
申请号: | 200880024198.X | 申请日: | 2008-04-08 |
公开(公告)号: | CN101688369A | 公开(公告)日: | 2010-03-31 |
发明(设计)人: | 马库斯·肖伊斯沃尔;乔斯-利马·桑托斯 | 申请(专利权)人: | 沃依特专利有限责任公司 |
主分类号: | D21G1/00 | 分类号: | D21G1/00;D21G9/00 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 侯 宇 |
地址: | 德国海*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 控制 调节 轧辊 装置 驱动器 方法 | ||
1.一种用于控制和/或调节轧辊装置(20;42)的驱动器的方法,所述轧辊 装置(20;42)带有至少两个在之间形成辊隙(22;44)的轧辊(24,26;46,48), 用于制造和/或调质材料幅面,其中,根据规定的轧辊直径确定所述两个轧辊 (24,26;46,48)的圆周速度,其特征在于,至少部分地将用于确定所述轧 辊(24,26;46,48)圆周速度的规定直径与各自当前的运行条件在线匹配。
2.按权利要求1所述的方法,其特征在于,首先匹配所述两个轧辊(24, 26;46,48)的规定直径的比例,随后将所述轧辊(24,26;46,48)的规定直 径与各自当前的运行条件相匹配。
3.按权利要求2所述的方法,其特征在于,在所述轧辊装置(20;42) 或辊隙(22;44)关闭时测量所述轧辊(24,26;46,48)的旋转速度,并通过 轧辊速度的测量实现所述直径比例与各自当前的运行条件的匹配。
4.按权利要求3所述的方法,其特征在于,在所述轧辊装置(20;42)关 闭时进行的轧辊速度的测量在没有材料幅面的情况下实现。
5.按权利要求1至3之一所述的方法,其特征在于,在所述轧辊装置(20; 42)关闭时进行的轧辊速度的测量在材料幅面导引通过所述辊隙(22;44)时的 生产过程中进行。
6.按权利要求1至3之一所述的方法,其特征在于,从两个在之间形成 辊隙(22;44)的轧辊(24,26;46,48)中定义一第一轧辊(24;46)作为主轧辊, 以及定义第二轧辊(26;48)作为从属轧辊。
7.按权利要求6所述的方法,其特征在于,为将所述直径比例与各自 当前的运行条件相匹配,在控制和/或调节轧辊驱动器的速度时关闭所述驱动 器或所述轧辊装置(20;42),将从属驱动器切换到负载分配或力矩调节模式, 测量所述轧辊(24,26;46,48)的旋转速度并由所获得的测量值确定当前的 直径比例。
8.按权利要求6所述的方法,其特征在于,在生产过程中将所述主轧 辊(24;46)的规定直径与各自当前的运行条件相匹配。
9.按权利要求8所述的方法,其特征在于,通过测量的直径和校正系 数确定所述主轧辊(24;46)的规定直径,并在生产过程中将所述校正系数与 各自当前的运行条件相匹配。
10.按权利要求9所述的方法,其特征在于,测量在所述轧辊装置(20; 42)关闭时出现的幅面和/或驱动波动,并根据测量结果将所述校正系数与各 自当前的运行条件相匹配。
11.按权利要求10所述的方法,其特征在于,为了匹配校正系数,既考 虑在所述轧辊装置(20;42)关闭过程中的最大偏差,也考虑所述过程中的整体 偏差。
12.按权利要求6所述的方法,其特征在于,通过所述主轧辊(24;46) 的匹配直径和匹配的直径比例确定所述从属轧辊(26;48)的匹配直径。
13.按权利要求1至3之一所述的方法,其特征在于,所述轧辊装置(20; 42)包括一上部轧辊(24)或支承滚筒(46)和一下部轧辊(26)或卷筒(48)。
14.按权利要求13所述的方法,其特征在于,将所述上部轧辊(24)或 支承滚筒(46)定义为主轧辊,并将所述下部轧辊(26)或卷筒(48)定义为从属轧 辊。
15.按权利要求1至3之一所述的方法,其特征在于,持续地将规定 的轧辊直径与各自当前的运行条件相匹配。
16.按权利要求1至3之一所述的方法,其特征在于,将匹配的规定轧 辊直径输送到包括至少一个反馈回路的、用于所述轧辊(24,26;46,48)的速度 调节器。
17.按权利要求1至3之一所述的方法,其特征在于,所述轧辊装置(20) 配属于涂布单元(16)。
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