[发明专利]用于控制和/或调节轧辊装置的驱动器的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于控制和/或调节轧辊装置驱动器的方法，该轧辊装 置带有至少两个在之间形成辊隙的轧辊，该轧辊用于制备和/或调质材料幅 面，特别是纸幅面或纸板幅面，其中，根据规定的轧辊直径确定所述两个轧 辊的圆周速度。此外，本发明还涉及一种在权利要求20的前序部分中所述 类型的装置。

背景技术

至今为止，在涂布单元关闭之前或关闭过程中，造纸机的涂布单元的驱 动器使用确定的直径来计算圆周速度。该直径要么直接物理测量，要么通过 人工分析关闭性能适配。然而，所述直径会由于外部影响，例如磨损或热膨 胀而改变。此外，也会这样发生，即，轧辊被修整，然而在系统中没有修改 过其直径。

如果没有确定相关直径，那么在涂布单元关闭的过程中在轧辊和纸之间 产生相对速度。因此，短暂地通过纸进行速度补偿，由此，获得可能导致纸 撕裂的拉力波动。如果额外地所述上部和下部轧辊的速度不一致，也必须由 纸来承受这种速度差，因此，额外地加重了纸的负担。

如果上部轧辊和下部轧辊的速度在涂布单元关闭之前或关闭之后相互 有偏差，只要这两个轧辊是干燥的，就会出现轧辊的振颤。如果轧辊速度与 纸的速度不一致，则会出现力矩和纸的拉力突变。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于创造一种改进的、开头所述类型的方法 以及装置，通过该方法和装置可以克服之前所述的问题。在此，应以简单可 靠的方式和方法尤其可获得至少基本上相同的轧辊圆周速度，该轧辊圆周速 度在轧辊装置或辊隙关闭时与材料幅面的速度相应。

就方法而言，该技术问题按照本发明解决由此解决，即，将规定用于确 定轧辊的圆周速度的直径至少部分与各自当前的运行条件在线匹配。

优选地首先匹配两个轧辊的规定直径的比例，随后将所述轧辊的规定直 径与各自当前的运行条件相匹配。

在此，如果在轧辊装置或辊隙关闭时测量所述轧辊的速度，优选测量轧 辊的旋转速度，并通过所述轧辊速度的测量实现直径比例与各自当前的运行 条件的匹配，是特别有利的。

根据按本发明的方法的一种相宜的实用设计，在轧辊装置关闭时，在没 有材料幅面的情况下进行测量轧辊速度。

根据一种有利的可选设计，在轧辊装置关闭时，也可以在生产过程中通 过辊隙引导材料幅面的情况下进行测量轧辊速度。

在两个之间构成辊隙的轧辊中，可以将第一轧辊定义为主轧辊，而将第 二轧辊定义为从属轧辊。

根据按本发明的方法的一种优选的实用设计，为了将直径比例与各自当 前的运行条件相匹配，驱动器或轧辊装置在控制和/或调节轧辊驱动器的速度 时被关闭，将从属驱动器切换到负载分配或力矩调节模式，测量轧辊的旋转 速度并从获得的测量值确定当前的直径比例。

优选在生产中将所述主轧辊的规定直径与各自当前的运行条件相匹配。

在此，有利地通过测得的直径和校正系数确定主轧辊的规定直径，而校 正系数在生产过程中与各自当前的运行条件相匹配。

为此，优选测量在轧辊装置关闭时出现的幅面和/或驱动波动，并根据 测量结果将所述校正系数与各自当前的运行条件相匹配。

为了匹配校正系数，有利地既考虑轧辊装置关闭过程中的最大偏差又考 虑整体偏差。

然后，相宜地通过匹配的主轧辊的直径和匹配的直径比例确定从属轧辊 的匹配直径。

该轧辊装置尤其可包括上部轧辊和下部轧辊。在此，例如可以将上部轧 辊定义为主轧辊，而将下部轧辊定义为从属轧辊。然而，原则上也可以相反 的定义。

如果规定的轧辊直径永久地与各自当前的运行条件相匹配，也是特别有 利的。

所匹配规定的轧辊直径优选输送给包括至少一个反馈回路的、用于轧辊 的速度调节装置。

所述轧辊装置例如可配属于涂布单元、缠绕装置或压光机。

按本发明的装置的特征相应在于，其包括用于至少部分地将用于确定轧 辊的圆周速度的规定直径与各自当前的运行条件相匹配的部件。

在从属权利要求中说明了按本发明装置的各种优选的实施方式。

因此，本发明首先可以应用于自动地优化速度。在此，按本发明的匹配 或适配可有利地基于以下两个步骤进行：

1.适配相对直径。

2.适配有效直径，即，规定的直径。

在此，例如可以如下地实施所述两个步骤：