[发明专利]调整带的侧向位置的轧制金属带的方法及合适的轧机

说明书

技术领域

本发明涉及用于金属产品的轧制。更具体地说，本发明涉及在轧机的内部中调节金属带尤其是钢带的侧向位置的方法。

背景技术

通常，根据以下方案制造热轧钢带：-连续铸造厚度为200mm至240mm的扁坯；-将扁坯加热至大约1100℃至1200℃的温度；-使扁坯经过具有单个可逆式机座或者多个依次布置的独立机座(例如数量为五个)的粗轧机，从而获得厚度约为30mm至50mm的带；以及-使该带经过具有多个机座(例如数量为六个或七个)的精轧机，该带同时位于这些机座中，从而使其具有约1.5mm至10mm的厚度，之后将带缠绕成卷。

可接着对这样得到的热轧带进行热机械处理，使其具有确定性质，或者可在完成最终热机械处理之前使其经过冷轧，进一步减小其厚度。

在被轧制时，在精轧机的内部观察到带失配(déport)，也就是说带相对于在两个机座之间的正常路径偏离。如果不采取措施对其进行补偿，该偏离在该正常路径的两侧上可达到约30毫米。带失配可由如下事故引起：在轧制期间带的弄皱和破裂；带拒绝接合在精轧机机座轧辊的夹持中；在撞击带之后轧辊留下痕迹。这些缺陷可由于带自身的状态引起或者由于在轧机操作期间其在异常条件下的处理涉及机械扰动。此外，失配会损坏带在离开精轧机时厚度的均匀性。最后，会影响带的正确卷绕。

所述带失配还会引起被称作“翘曲”的形状缺陷：具有该缺陷而不是平直的带在水平面内弓起。该缺陷是由于楔(coin)的存在，即轧制带的两个边缘之间的厚度差，其起因可能是加热或轧制不是在产品的整个宽度上非常均匀地进行的热原因或机械原因。

可利用放置在轧机机座之间的侧向引导件校正带失配，带在偏离其正常路径时搓擦引导件，所述引导件将带重新引向所述正常路径。然而，当失配变得太大时(尤其是在轧制末，当恰好位于所涉及的机座的上游的机座释放了带的尾部并使其朝轧辊的轧隙最大的机座的一侧自由枢转时)，引导件必定会施加在带上的力引起搓擦，该搓擦损害带的边缘，有时甚至使边缘自身折叠或者将其撕裂。此外，引导件会磨损，并必须定期更换。

已构想出各种方法来调节带的失配现象。根据这些方法其中之一(参见文献JP-A-4266414)，测量施加在轧辊两端上的力之间的差值，并将该差值视为失配程度的指示。因此，使轧辊在发生失配的一侧施加在带上的夹紧力增大，这基于夹紧力的该局部增大会使带回到其参考位置(position référence)(即，大致沿轧机的轴线)的事实。然而，该力差值测量比带失配对其它因素更敏感，尤其是对于夹紧力的绝对值来说，因而其绝对值不能与失配量严格相关。一旦增加了机座的一侧的夹紧力，就难以估计夹紧模式的这一修改以及失配的实际减少对于施加在轧辊两端上的力之间的测量差值的相应贡献。因此这一调整方法实施起来很棘手，因为其赋予的校正动作不太适合期望目的，有时会到使期望校正的带的失配恶化的程度。

调整带失配的第二种方法在于直接测量带的不对中，如DE-3837101中所述。为此，在轧机的两个机座之间放置一设备(例如设有参考系的二极管摄像机)，所述摄像机确定带相对于轧机轴线或者任何其它参考位置的绝对位置。基于这一信息，必要时改变该机座的轧辊施加在带的两个边缘上的夹紧力之差。与前一方法中一样，在发生失配的一侧上的夹紧力增加倾向于使带回到其正常位置。因而，若观察到带朝左侧偏离，则修改夹紧力从而使该带向右偏转。可利用单个带不对中测量设备或者均置于不同的机座间空间(inter-cage)中的多个这样的设备。在这样的设备中，因轧机机座而异的预定附加夹紧力的施加仅取决于借助与该机座下游的机座间空间相关联的摄像机检测到的定性失配。然而，借助这一方法，在离开轧机时最终带的失配很可能恶化，因为该失配相对于其出现来说延迟检测。至少，这限制了校正的有效性并可在所涉及的机座的上游的失配突然变化的情况下使其起反作用。而且，这些方法不允许失配量的实际控制，仅施加近似校正。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于在用于金属制品的轧机的内部中轧制带的方法，该方法使得在该带被轧制的同时能够有效控制带的侧向位置，并且与现有方法相比更准确更快速，从而避免轧制事故。附加优点是会得到不具有楔并因此无翘曲的带。