[发明专利]附阻障层基板、显示元件以及显示元件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及附阻障层基板、显示元件以及显示元件的制造方法。更详细而言，本发明涉及在基板上层叠阻障层、显示部件、上部多层密封膜等层叠要素之后切割成单元，而得到的显示元件的密封性能不因切割操作而受损的附阻障层基板、使用该附阻障层基板的显示元件以及显示元件的制造方法。

背景技术

在有机电致发光元件(以下，有时也记作有机EL元件)、发光二极管显示元件、液晶显示元件、电泳性墨液显示元件等显示元件中，在基板上层叠显示部件，再层叠密封膜以覆盖上述显示部件。在以往的显示元件中，基板中使用玻璃基板，但为了满足元件的轻量化、提高耐冲击性、元件的大面积化、制造的高效化等要求，人们开始使用塑料基板(例如专利文献1)。

需要说明的是，在有机EL元件中，上述显示部件包括具有阴极、阳极和形成于上述电极之间的有机电致发光层(以下，有时也记作有机EL发光层)的层叠体。

塑料基板具有可挠性，可以容易地获取大面积的塑料基板，而且层叠多个元件单元后亦容易实施用来将其分割成单元的切割作业。但是，塑料基板与玻璃基板相比，气体及液体的透过性高。被基板及由上部多层密封膜所包覆的显示物质(有机EL元件中构成有机EL发光层的物质)容易被氧化，容易与水接触而导致劣化。因此，使用塑料基板时，在基板上层叠对气体及液体的阻障性高的阻障层，然后在该阻障层上层叠多个显示部件，再层叠上部密封膜使其覆盖上述层叠的显不部件。

上述阻障层通常采用与上述上部多层密封膜具有相同的构成、相同的材料的方式来形成，因此有时也称作下部密封膜。上述阻障层及上部多层密封膜通常具有至少一层的无机层和至少一层的有机层。层叠数根据需要来决定，基本上是无机层与有机层交替层叠。

以往，特别是使用柔性基板时，可实现基板的大面积化，因此在大面积基板上将多个显示部件进行图案化并层叠，然后，再将上述多个图案化的显示部整体一起用多层密封膜密封。之后，切割成适合组装处的单元而实现单元化。以下，参照图1及图2来说明其细节。

如图1、图2所示，首先在大面积的柔性基板1上层叠阻障层2，以提高柔性基板的耐透气性及耐透水性(以下，有时将该层叠有阻障层的基板称作附阻障层基板)。在该附阻障层基板之阻障层上，将一个或一个以上的显示部件3配置成规定图案并进行层叠。通过该配置形成多个显示部4。上述阻障层2包含至少一层的有机层膜2a和至少一层的无机膜层2b(图中，为了使图示简略，示出了各包含一层的情形)。

以将形成于上述阻障层2上的多个显示部4一起覆盖的方式，层叠上部多层密封膜5。上述多层密封膜5包含至少一层的有机层5a和至少一层的无机层5b(图中，为了使图示简略，与阻障层2一样示出了各包含一层的情形)。

形成上部多层密封膜5后，沿图中点划线所示的切割线进行切割，分割成多个各含有一个上述显示部4的单元显示元件。各分割了的单元显示元件被安装在应用场所的照明装置、信息显示装置等电子设备中，供实际应用。

专利文献：日本特表2003-531745号公报

如上所述，在以往的显示元件及其制造方法中，在大面积的附阻障层基板上层叠多个显示部，将上述多个显示部一起用多层密封膜进行密封，之后切割成各个单元。通过该单元化，多层阻障层及多层密封膜被沿着其厚度方向切割。其结果，在各多层膜的切割面上构成各多层膜的无机膜、有机膜呈露出状态。由于有机膜的透气性及透水性较高，因此气体及水分随时间自上述切割面浸入，使构成显示部件的有机EL物质等显示物质变质，显示特性有可能劣化。另外，上述单元化的切割作业可以说是强制性切割，因此有时会在切割面上出现裂纹，或者在有机膜与无机膜的界面上发生剥离。当存在上述机械损伤时，上述气体及水分的浸入更加迅速，元件寿命变得更短。

发明内容

本发明鉴于上述现有情形而开展，其目的在于，提供一种可延长显示元件寿命的附阻障层基板、基于具有该附阻障层基板的长寿命化的显示元件以及该显示元件的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供采用下述构成的附阻障层基板、显示元件以及显示元件的制造方法。

[1]一种附阻障层基板，其是包括基板和形成于所述基板上的阻障层的、且在所述阻障层上搭载多个显示部件的显示元件用附阻障层基板，其中，所述阻障层被分割图案化为多个且形成在所述基板上。

[2]根据[1]所述的附阻障层基板，其特征在于：所述阻障层是具有至少一层无机层和至少一层有机层的多层膜。