[发明专利]光学薄膜层积体卷筒及其制造方法与系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种包括偏光薄膜的光学薄膜层积体卷筒及其制造方法与系统，该偏光薄膜具有在其上提供的并且被适配为贴合到液晶显示面板的前侧或背侧的粘贴层。

更具体地，本发明涉及一种光学薄膜层积体卷筒及其制造方法与系统，其中该光学薄膜层压板用于液晶显示元件的连续制造装置，该系统包括至少读取单元、切口单元、去除单元以及贴合单元，并且该系统被适配为对于依序送入的多个液晶面板中的每一个执行包括以下步骤的处理：沿着每条横跨连续带状体的馈送方向定向的线，在正在连续传送以对应于被依序送入的多个液晶面板的光学薄膜的连续带状体中，形成切口达到与连续带状体的总厚度的一部分相对应的切口深度，以便形成多条切口线；将光学薄膜层压板的、在从馈送方向看上去位于上游位置和下游位置的-对位置处的两条相邻切口线之间延伸并且具有与切口深度相对应的厚度的部分从光学薄膜层压板的剩余部分中剥离，以便形成光学薄膜的薄片；以及将该薄片贴合到对应的-个液晶面板的相对侧中的一侧，其中光学薄膜包括至少偏光合成薄膜和载体薄膜，该偏光合成薄膜包括具有连续的偏光器层和被层压到该连续的偏光器层的相对侧中的至少一侧的保护薄膜的偏光薄膜层压板，该偏光合成薄膜还具有被贴合到该偏光薄膜层压板的相对侧中的至少一侧的粘贴层；该载体薄膜可剥离地贴合到粘贴层，该偏光合成薄膜具有预先定义的有缺陷区域和无缺陷区域，基于其中包含的缺陷的位置或坐标来确定这些区域，并且通过预先检查来检测这些区域；基于偏光合成薄膜的有缺陷区域和无缺陷区域，在光学薄膜的连续带状体上记录了编码信息，以标识要通过连续制造系统的切断单元在光学薄膜的连续带状体中形成切口线的位置，所述编码信息可由连续制造系统的读取单元读取。

背景技术

采用具有42英寸的对角屏幕尺寸的宽屏电视机作为示例，如图2所示，其液晶显示元件包括分层的液晶显示面板，该分层的液晶显示面板包括一对矩形形状的玻璃基板，每个矩形形状的玻璃基板具有长度大约540到560mm×宽度大约950到970mm×厚度大约0.7mm(700μm)的尺寸，液晶层具有大约5μm的厚度，具有透明电极、滤色器等，并且夹在玻璃基板之间，如图2所示。液晶显示元件典型地具有通常被称为“偏光板”的偏光薄片11’，其粘贴地贴合到液晶显示元件的前侧(观看侧)和背侧(背光侧)每一例。偏光薄片11’从包括在层压结构的柔性光学薄膜10中的偏光合成薄膜11形成，如在图1的(使用前)部分处的透视图中示出的，从而具有带有长度为520到540mm×宽度为930到950mm的尺寸的矩形形状，如在图1的(使用后)部分处的透视图中示出的。因此，在液晶显示元件中采用的液晶面板本身是具有大约为1.4mm(1400μm)的总厚度的非常薄的结构。

要被层压到液晶面板W的、用于形成偏光薄片的光学薄膜层压板10典型地由连续的柔性薄膜的带状体组成，该柔性薄膜包括偏光合成膜11、具有粘贴表面的表面保护膜13、以及载体膜14。偏光薄膜层压板11包括层压在偏光器的相对表面上的保护膜、以及形成在偏光器的要层压到液晶面板W的侧上的丙烯酸粘贴层12。载体薄膜14可剥离的方式层压到粘贴层12，以提供保护粘贴层12的暴露侧的功能。典型地，通过以下方式制备偏光合成薄膜11：使具有大约50到80μm厚度的基于PVA(聚乙烯醇)的薄膜经历使用碘酒的染色处理和联接(cross-linking)处理；基于沿薄膜的长度方向或宽度方向的拉伸，使所获得的基于PVA的薄膜经历定向处理，以便形成具有20到30μm厚度的连续偏光器层，通过粘合剂将保护膜层压到所形成的连续偏光器层的相对表面的一个或每个，并且在偏光器的要层压到液晶面板W的一侧上形成丙烯酸粘贴层12。通常，经常将具有大约40到80μm厚度的透明的基于TAC(三醋酸纤维素)的薄膜用作用于保护偏光器的保护薄膜。在以下描述中，将连续的偏光器层简称为“偏光器”。