[发明专利]经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法及经表面改性的稀土类烧结磁铁有效
申请号: | 200880109023.9 | 申请日: | 2008-09-26 |
公开(公告)号: | CN101809690A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 藤原真秀;吉村公志;菊川笃 | 申请(专利权)人: | 日立金属株式会社 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;C23C8/12;C23C8/16;H01F1/053;H01F1/08 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 李帆 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 表面 改性 稀土 烧结 磁铁 制造 方法 | ||
1.一种经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法,其特征在于, 该方法包括:在氧分压为1×102Pa~1×105Pa、且水蒸气分压为大于 等于0.1Pa且小于1000Pa的气氛下,于200℃~600℃对磁铁体进行 热处理的工序。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,使氧分压与水蒸 气分压之比为1~400。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,在氧分压为1× 102Pa~1×105Pa、且水蒸气分压为1×10-3Pa~100Pa的气氛下进行从 常温至进行热处理的温度的升温。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,进一步,在进行 热处理的工序之前及/或之后,在氧分压为1×10-2Pa~50Pa、且水蒸 气分压为1×10-7Pa~1×10-2Pa的气氛下,于200℃~600℃进行另一 热处理。
5.一种经表面改性的稀土类烧结磁铁,其特征在于,采用权利 要求1所述的方法制造。
6.按照权利要求5所述的磁铁,其特征在于,经表面改性的部 分由表面改性层构成,该表面改性层具有从磁铁内侧开始依次为:含 R、Fe、B及氧的主层、至少含R、Fe及氧的非晶质层、含有以赤铁矿 为主体的氧化铁作为构成成分的最表层的至少3层,其中R表示稀土 类元素。
7.一种磁铁,其是经表面改性的稀土类烧结磁铁,其特征在于, 经表面改性的部分由表面改性层构成,该表面改性层具有从磁铁内侧 开始依次为:含R、Fe、B及氧的主层、至少含R、Fe及氧的非晶质层、 含有以赤铁矿为主体的氧化铁作为构成成分的最表层的至少3层,其 中R表示稀土类元素。
8.按照权利要求7所述的磁铁,其特征在于,表面改性层的厚 度为0.5μm~10μm。
9.按照权利要求7所述的磁铁,其特征在于,表面改性层中的 主层厚度为0.4μm~9.9μm。
10.按照权利要求7所述的磁铁,其特征在于,表面改性层中的 非晶质层的厚度为100nm以下。
11.按照权利要求7所述的磁铁,其特征在于,表面改性层中的 最表层的厚度为10nm~300nm。
12.按照权利要求7所述的磁铁,其特征在于,表面改性层中的 主层组成与未经表面改性的磁铁的组成相比,Fe的含量减少,氧的含 量增加。
13.按照权利要求7所述的磁铁,其特征在于,表面改性层中的 主层的氧含量为2.5质量%~15质量%。
14.按照权利要求7所述的磁铁,其特征在于,表面改性层中的 主层具有在横向断续伸长的、长度为0.5μm~30μm、厚度为50nm~ 400nm的R浓化层。
15.按照权利要求7所述的磁铁,其特征在于,作为表面改性层 中的最表层的构成成分所含的氧化铁的75质量%以上为赤铁矿。
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