[发明专利]经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法及经表面改性的稀土类烧结磁铁

说明书

技术领域

本发明涉及即使在未进行湿度管理的输送环境、或保管环境等的湿度发生变动的环境中也具有充分的耐腐蚀性，同时具有优良的磁特性的稀土类烧结磁铁及其制造方法。 

背景技术

以Nd-Fe-B类烧结磁铁为代表的R-Fe-B类烧结磁铁等稀土类烧结磁铁，由于可以使用资源丰富且廉价的材料，并且具有高的磁特性，故目前在各种领域中使用，但由于含反应性高的稀土类金属：R，故具有在大气中易被氧化腐蚀的特性。因此，通常，稀土类烧结磁铁在其表面形成金属膜或树脂膜等耐腐蚀性膜后供给使用，但在象IPM(内部永久磁铁)电机等那样将磁铁嵌入部件中使用的场合，未必需要在磁铁表面形成这种耐腐蚀性膜。但是，制造磁铁后至嵌入部件时为止的期间，当然必需确保磁铁的耐腐蚀性。因此，作为在这期间确保稀土类烧结磁铁耐腐蚀性的方法，提出了在氧化性气氛下进行热处理从而使磁铁表面改性的方法，该方法作为足以达到上述目的的简易耐腐蚀性提高技术已引起人们关注。 

为了通过氧化热处理进行稀土类烧结磁铁的表面改性的必要的氧化性气氛，除用氧形成外(例如，参照专利文献1及专利文献2)，也可用水蒸气形成。例如，专利文献3～专利文献6提出单独使用水蒸气，或在水蒸气中配合氧、形成氧化性气氛的方法。 

专利文献1：特许第2844269号公报 

专利文献2：特开2002-57052号公报 

专利文献3：特开2006-156853号公报 

专利文献4：特开2006-210864号公报 

专利文献5：特开2007-103523号公报 

专利文献6：特开2007-207936号公报 

发明内容

稀土类烧结磁铁制造后至嵌入部件时为止的期间的磁铁的腐蚀受放置磁铁的环境好坏影响。特别是湿度的变动，在磁铁的表面反复产生细微的结露使磁铁的腐蚀加快。本发明人等验证了上述专利文献中记载的简易耐腐蚀性提高技术的有用性，结果确认即使采用任何一种技术，在湿度变动激烈的环境中也未必能得到充分的耐腐蚀性，在专利文献3～专利文献6中，优选水蒸气分压在10hPa(1000Pa)以上，但当在这种水蒸气分压高的气氛下进行热处理时，由于在磁铁表面引起的氧化反应，氢作为副产物大量生成，磁铁吸留了生成的氢而脆化，使结果磁特性降低。 

因此，本发明的目的是提供一种即使在湿度变动的环境中，通过氧化热处理也可以赋予充分的耐腐蚀性，同时由于氧化热处理而造成的磁特性降低得到抑制的稀土类烧结磁铁及其制造方法。 

本发明人等鉴于上述观点进行锐意研究的结果发现，在对氧分压及专利文献3～专利文献6中不适合的小于10hPa的水蒸气分压加以适当控制的氧化性气氛下，通过热处理进行了表面改性的稀土类烧结磁铁，即使在湿度变动的环境中也具有充分的耐腐蚀性，并且由于热处理而造成的磁特性降低也得到抑制。 

基于上述发现所完成的本发明的经表面改性的稀土类烧结磁铁的制造方法，如技术方案1所述，其特征在于，该方法包括：在氧分压为1×10²Pa～1×10⁵Pa、水蒸气分压为0.1Pa～1000Pa(但1000Pa除外)的气氛下，于200℃～600℃对磁铁体进行热处理的工序。 

另外，技术方案2所述的方法，其特征在于，在技术方案1的方法中，使氧分压与水蒸气分压之比(氧分压/水蒸气分压)为1～400。 

另外，技术方案3所述的方法，其特征在于，在技术方案1的方 法中，在氧分压为1×10²Pa～1×10⁵Pa、水蒸气分压为1×10^-3Pa～100Pa的气氛下进行从常温至进行热处理的温度的升温。 

另外，技术方案4的方法，其特征在于，在技术方案1的方法中，进一步，在进行热处理的工序之前及/或之后，在氧分压为1×10^-2Pa～50Pa、水蒸气分压为1×10^-7Pa～1×10^-2Pa的气氛下，于200℃～600℃进行热处理。 

另外，如技术方案5所述，本发明的经表面改性的稀土类烧结磁铁，其特征在于，采用技术方案1所述的方法制造。 

另外，技术方案6所述的磁铁，其特征在于，在技术方案5所述的磁铁中，经表面改性的部分由表面改性层构成，该表面改性层具有从磁铁内侧开始依次为：含R、Fe、B及氧的主层、至少含R、Fe及氧的非晶质层、含有以赤铁矿为主体的氧化铁作为构成成分的最表层的至少3层。