[发明专利]细微化天然纤维及涂布细微化天然纤维的扬声器用振动板

说明书

技术领域

本发明涉及细微化天然纤维和其制造方法及制造装置，以及使用该细微化天然纤维的扬声器。 

背景技术

由于数字技术的显著进步，使最近的音响设备、影像设备等的电子设备能够谋求性能上的飞跃提高。因此，对于使用于这些电子设备的扬声器，在市场上也强烈地要求其性能提高。 

在该扬声器的构成部件中，振动板在决定其音质方面占有较大的比重，因此，以振动板为核心的振动部件的高性能化对应是必不可缺的。作为其中的一环，非常重视声音、特性的制造，以满足各种用途所要求的客户需求。为了实现满足这些客户需求的声音、特性，振动部件由抄纸部件所构成，该抄纸部件具有可以细微调整扬声器的特性、音质的优点。 

图8A至图8D是扬声器用抄纸振动板的现有的制造装置的概念图。 

如图8A所示，将扬声器用抄纸振动板的材料10放入装有水的搅拌器1中，使旋转刀2旋转，由此花费数日利用打浆部501A细细打浆。 

然后，如图8B所示，将被打成浆的材料10A放入抄纸部501B，铺在金属模具3及安装于该金属模具之上的金属网4之上，仅排出水分，使材料10A堆积形成振动板的形状以得到材料10B。 

然后，如图8C所示，通过加压部501C对堆积的扬声器用振动板的材料10B加热加压，使残留的水分蒸发。 

然后，如图8D所示，通过冲裁部501D，由金属模具55裁去不要的最外周部和用于插入音圈的中心孔部，得到振动板502。 

在音响业、影像业，通过上述的数字技术的显著进步，实现了性能的飞跃提高，另一方面，音响设备、影像设备等电子设备上所使用的扬声器的低价的市场需求也非常显著。 

能够满足这些业界的需求的现有的扬声器用振动部件是通过对纸浆材料进行抄纸而形成的。理想的是抄纸部件、特别是振动板是刚直的。而对抄纸用的纤维的细微化与抄纸部件的刚直化相关。 

通过图8A所示的打浆部501A的搅拌器1使材料10细微化要花费较长时间。而且，因为旋转刀2与材料10的纤维直接接触，难以使被打浆的材料10A的纤维长保持较长。因此，材料10A不会互相稳固的缠绕，不能得到刚性高的振动部件。 

而且，专利文献1中所记载的方法必须进行反复处理，使制造成本提高。 

而且，在如今的音频业界及搭载音频设备的汽车业界，由于数字设备的普及，扬声器播放的音质有飞跃提高。这些业界的扬声器要求具有好音质和小型化。 

扬声器的振动板给音质带来较大的影响。基于能够高精度地控制音质的理由，使用抄纸振动板作为振动板。 

抄纸振动板所使用的材料，原来采用的是由搅拌器等对来自针叶树的牛皮纸浆进行打浆而得到的材料。 

而且，在设备小型化的潮流中，扬声器的外形形状需要是矩形形状、长方形形状、跑道(トラツク)形状、椭圆形状等细长的形状，振动板的形状也需要是细长的形状。某现有技术文献揭示了现有的抄纸振动板。 

由纸构成的振动板的外形形状是矩形形状、长方形形状、跑道形状、椭圆形状等沿长度方向细长延伸的形状时，其长度方向的两端部比其它部分的刚性低。因此，使用由具有这样形状的纸所构成的振动板的扬声器，难以实现好音质、大输出、高可靠性。 

为了弥补振动板的局部刚性不足，在制造过程中，采用在振动板上整体地或者部分地使用粘结剂、胶带等粘贴纸、膜等辅助部件的方法。但是，这样地整体地粘贴辅助部件时，振动板的重量增加，使该振动板的特性降低。而且，在部分地粘贴辅助部件时，使扬声器的部件个数增多，使安装作业效率降低。 

【专利文献1】日本特开平5-211696号公报 

发明内容

通过二轴搅拌装置将天然纤维打浆。通过玻珠研磨机将被打浆的天然纤维细微化，使其具有1m²/g以上的BET比表面积。 

通过这样的方法，可以在短时间内制造用以得到刚直的抄纸部件的细微化纤维。 

附图说明

图1A是本发明的实施形态1的扬声器用抄纸振动板的制造装置的概念图。 

图1B是本发明的实施形态1的扬声器用抄纸振动板的制造装置的概念图。 

图1C是本发明的实施形态1的扬声器用抄纸振动板的制造装置的概念图。 

图1D是本发明的实施形态1的扬声器用抄纸振动板的制造装置的概念图。 

图1E是本发明的实施形态1的扬声器用抄纸振动板的制造装置的概念图。 

图2是实施形态1的振动板的剖视图。