[发明专利]生产用作日光灯管电接触元件的灯脚的方法与用作日光灯管电接触元件的灯脚

权利要求书

1.一种生产用作日光灯管电接触元件的灯脚(01)的方法，其中灯脚具有一个沿其纵轴(05)走向的孔(06)，在所述孔中可以插入日光灯管的一根灯丝，并与灯脚(01)形成电连接，其中灯脚(01)的外壁具有一个圆柱形接触区域(17)，所述灯脚可以插入日光灯管的灯座中，并在灯座与日光灯管之间形成一种电连接，其中灯脚(01)的外壁具有一个环形凸起(08)，在将灯脚插入端罩(02)的孔中时，利用所述环形凸起可使灯脚紧靠在端罩(02)的端盖(04)上，其中所述端罩安装在日光灯管的轴端，

其特征在于，具有以下方法步骤：

a)剪切金属半成品(13a)，特别是剪切导线，所述导线由一种铝合金材料制成，其直径等于圆柱形灯脚区域(17)的直径，

b)成型所剪切的金属半成品(13b)，以便加工超过圆柱形接触区域直径的凸起，

c)切削加工成型过的金属半成品(13d-13k)，以便加工孔(06)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，可以通过冷成型(优选镦粗)的方式对剪切的金属半成品(13b)进行成型，以便加工出凸起(08)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，凸起(08)的一侧被成型为圆锥侧面(09)，另外一侧被成型为平整面(10)或第二圆锥侧面，其中平整面(10)或第二圆锥侧面可以紧靠在端罩(02)的端盖(04)上。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在凸起(08)的平整面(10)上成型有凸出的齿(12)，所述齿可以以形状配合与作用力配合的方式啮入端罩(02)的端盖(04)中。

5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在开始切削加工前，要对金属半成品(13c)的至少一个端部进行成型，优选是以反压方式成型，以便以杯状凹口(14)形式的成型孔(06)的一部分。

6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，利用转速10000转/分钟以上的钻头切削加工成型过的金属半成品(13d-13k)，以便通过钻孔的形式加工出孔(06)。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，从金属半成品(13d-13k)的两个轴端(07，11)开始钻两个隔开的孔(15，16)，优选以分级的方式钻孔。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，孔(15)的直径大于孔(16)的直径。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，为了连接两个直径不同的圆柱形孔(15，16)，需要利用钻头尖端加工一个圆锥形的过渡区域(06c)。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，钻头尖端具有一个60的张角。

11.根据权利要求8至10中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，通过直径较大的孔(15)可以在灯脚(01)轴端(07)的区域中形成一个孔壁，所述孔壁可以成型，优选铆接，以便将灯脚固定在端罩(02)上。

12.根据权利要求1至11中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在切削加工期间，金属本成品(13g)轴端(07，11)的外边缘要进行倒圆。

13.一种用作日光灯管电接触元件的灯脚(01)，其中灯脚具有一个沿其纵轴(05)走向的孔(06)，在所述孔中可以插入日光灯管的一根灯丝，并与灯脚(01)形成电连接，其中灯脚(01)的外壁具有一个圆柱形接触区域(17)，所述灯脚可以插入日光灯管的灯座中，并在灯座与日光灯管之间形成一种电连接，其中灯脚(01)的外壁具有一个环形凸起(08)，在将灯脚插入端罩(02)的孔中时，利用所述环形凸起可使灯脚紧靠在端罩(02)的端盖(04)上，其中所述端罩安装在日光灯管的轴端，其特征在于，灯脚(01)是由铝合金制成的，优选由塑性铝合金制成，其中铝合金具有最低90％的铝(Al)含量、最低4.5％的铜(Cu)含量和/或最低0.5％的镁(Mg)含量。

14.根据权利要求13所述的灯脚，其特征在于，铝合金的铝含量位于93％至94％之间。

15.根据权利要求13或14所述的灯脚，其特征在于，铝合金的铜含量位于5％至6％之间，优选位于5.4％至5.6％之间。