[发明专利]生产用作日光灯管电接触元件的灯脚的方法与用作日光灯管电接触元件的灯脚

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产灯脚用方法，该灯脚用作日光灯管的电接触元件。另外，本发明还涉及一种灯脚，特别是根据本发明所述方法制造的灯脚。

背景技术

已知的日光灯管在其轴端各有一个端罩，在所述端罩上各配置有两个灯脚。这些灯脚用作电接触元件，利用这些电接触元件可以将日光灯管固定在灯座上，并形成电接触。其中，在这种类型的灯脚中沿着其纵轴设置有一个孔，在所述孔中各插入有一根日光灯管的灯丝，通过所述灯丝可以给日光灯管供电。在灯丝插入灯脚的孔中之后，灯丝与灯脚之间会形成电接触。灯脚的外壁具有一个圆柱形的接触区域，在调试日光灯管时，所述接触区域可以在灯座中形成电接触。另外在灯脚的外壁上还设置有一个环形凸起，所述环形凸起会凸出圆柱形接触区域。所述环形凸起用作形状配合的止挡，以便简单地将灯脚安装并固定在端罩中。端罩为每个灯脚都设置有一个孔，孔的直径要略大约灯脚的圆柱形接触区域的直径。在安装灯脚时，将灯脚的一端插入端罩的孔中，直到成型的环形凸起紧靠在端罩上。

为了生产公知的这种灯脚，要使用一种由一种黄铜材料制成的金属半成品。在这种类型的灯脚中，涉及到一种需要大量生产的小零件，因此必须可以在最短的时间内生产出大量零件。由于是使用黄铜作为生产灯脚的原材料，所以限制了可实现的最大生产速度，因为利用现有的加工工艺只能以有限地生产速度加工黄铜。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出一种可以提高生产日光灯管灯脚生产速度的新方法。另外，本发明的目的还在于提出一种新的灯脚，特别是可以利用新方法在最高生产速度的情况下制造而成的灯脚。

本发明所述方法基于以下基本想法，即，利用一种由铝合金制成的金属半成品生产灯脚。本发明所述制造方法的两个主要方面在于，在对金属半成品进行下料加工后，再在两个原则上分开的过程中对灯脚进行成型加工。在第一过程中，首先对剪切好的金属半成品进行成型加工，其中通过成型加工至少可以成型出要凸出在圆柱形接触区域直径上的环形凸起。为了可以通过成型加工在金属半成品上成型出凸起，使用的原材料要是一种直径等于圆柱形接触区域直径的金属半成品。这样的话，基本上不用对灯脚外围进行金属切削加工。

为了加工出灯脚内部的孔，在接下来的第二个步骤中要对灯脚进行切削加工。

通过对由铝合金制成的金属半成品进行成型加工与切削加工可以达到极高的生产速度。此外，通过本发明所述的方法可以保证很好电特性的情况下生产出高质量的灯脚。其中，如果使用金属丝作为金属半成品，那么将特别有利，因为具有相应合适公差直径的金属丝成本较低。此外，基本无穷的金属丝半成品可以保证灯脚的持续加工与生产。

要使用何种成型法在灯脚外围生产环形凸起呢，原则上来说是随意的。其中，冷成型工艺证明是特别合适的。特别是对剪切下来的金属半成品进行镦粗加工可以非常适合地成型出环形凸起。

为了保证灯脚可以很好地安装到端罩上并且很好地与灯座接触，环形凸起优选一侧成型为圆锥侧，另外一侧成型为平整面或者另外一侧也成型为圆锥面。在将环形凸起安装在端罩盖上时，可以通过平整面保证灯脚安全地靠在端罩盖上。

为了避免灯脚相对于端罩旋转，从而扭断日光灯管的灯丝，所以在灯脚凸起的平整面与端罩盖之间要存在形状配合与作用力配合。为了保证这种情况，可以简单地通过成型工艺在凸起的平整面上成型出凸起的齿。因为凸起的齿的成型是在铝合金材料的成型框架下完成的，所以不会明显增加成本。

通过对金属半成品进行切削加工所切削的材料只能以废金属的形式回收利用，也就是说几乎没有价值。为了减少通过切削加工产生的切屑量，根据一种优选的方法，孔的一部分不是通过切削加工制造而成，而是通过成型加工制造而成。也就是说，在金属半成品成型阶段的框架中不仅仅可以在剪切加工的金属半成品上成型出凸起，而且还可以通过材料挤压的方式生产出至少一部分在灯脚内部沿着灯脚纵轴延伸的孔。特别是通过反挤压可以在首先还是实心的金属半成品的端面成型出一个或两个杯状凹口。

为了达到理想的生产能力，在对金属半成品进行成型加工后，马上就可以进行孔加工。孔加工可以达到非常高的生产速度，特别是当以10000转/分钟以上(例如：12800转/分钟)的转速钻孔时。其中，在切削加工期间需要利用润滑剂，优选使用纳米润滑剂，对材料进行冷却与润滑。

为了保证孔可以精确地沿着灯脚的纵轴延伸以及在钻孔期间钻头不发生侧偏，建议从两个端面开始钻孔。其中钻孔要以逐级的形式完成。也就是说，要使用直径逐渐变大的钻头逐级钻孔。