[发明专利]气流由外到内轴向流动的两级圆筒形充气机

说明书

背景技术

气袋和气袋系统在本领域内是公知的，并且现在在动力机车上被标准化。这些气袋系统通常被设计为，在事故或碰撞的情况下，可充气的气袋将定位在车辆乘客的前方，并将防止车辆乘员受到车辆内部的一部分的有害冲击。如本领域所公知的，气袋当前被添加到车辆的方向盘、仪表板、和/或车辆内的其他位置。在动力机车内包含这些气袋系统，已经被相信可以挽救许多生命并防止许多伤害。

为了在碰撞期间对气袋充气，通常使用气袋充气机。气袋充气机是一旦启动就将产生和/或引导大量充气气体进入气袋的装置。一些充气机包括封装在充气机内的烟火(气体发生)材料的供给源。一旦启动，烟火材料将点火，并将产生可用于使气袋展开的一定量的充气气体。

随着气袋已经变得更大且更为复杂，在特定情况下已经有必要使用更大且更为复杂的充气机，以便提供足量的气体来使气袋快速展开。这种对更大且更为复杂的充气机的需求尤其盛行于前方座位的乘客、安装气袋系统的仪表板。遗憾的是，此类大型且复杂的充气机的使用，经常非常昂贵且大大提高了气袋系统的总体成本。

在许多实施例中，这些大而复杂的充气机经常会具有多种多样的必须组装作为气袋充气机一部分的小构件。这些小而复杂的构件的组装经常较为困难且增大了生产成本。因此，本领域内有必要提供一种新型气袋充气机，其简单小巧且可以被廉价且方便地生产。在此就公开了这样一种装置。

发明内容

在此公开了充气机的实施例。该充气机具有纵轴和第一室。第一室包括一定量的气体发生剂。包括多个气流孔的第一滤网也定位在第一室内。第一数量气体发生剂位于滤网外部。过滤器也可添加于充气机。在一些实施例中，过滤器定位在所述室外侧。爆裂盘也可以定位在第一室和过滤器之间。进一步的实施例可以设计为，第一引发器模制于第一室。

第一数量气体发生剂可被点火以产生第一数量的气体。该气体朝向纵轴径向向内流过在第一滤网中的气流孔、流过孔以进入过滤器、然后远离纵轴流过过滤器。在流过过滤器之后，第一数量的气体通过一个或多个出口离开充气机。在一些实施例中，第一数量的气体的点火发生在第一滤网外部。

第二室也可添加到充气机。第二室定位在过滤器的第二端部，而第一室定位在过滤器的第一端部。第二室包括第二数量气体发生剂和第二滤网。第二滤网包括多个气流孔。第二气体供给发生剂位于第二滤网外部。这些实施例被设计为，第二数量气体发生剂的点火产生第二数量的气体。在一些实施例中，第二数量气体发生剂的点火发生在第二滤网外部。第二数量气体发生剂的点火可通过模制于第二室的第二引发器完成。在一些实施例中，第一数量气体发生剂、第二数量气体发生剂、和/或第一数量气体发生剂与第二数量气体发生剂两者可被制造成盘装圆片。

一旦已经经由第二数量气体发生剂的点火形成第二数量的气体，第二数量的气体在穿过在第二滤网中的气流孔的同时径向向内朝向纵轴流动。一旦气体已经穿过气流孔，气体流过孔板并进入过滤器，然后远离纵轴流过过滤器。

根据当前实施例已经构建出另一种具有纵轴的充气机。该充气机具有包含第一数量气体发生剂和第一滤网的第一室。第一滤网包括一个或多个气流孔。第一数量气体发生剂位于第一滤网外部。第一数量气体发生剂可在第一滤网外部被点火，以产生第一数量的气体。第一数量的气体在穿过气流孔的同时朝向纵轴流动，穿过孔板离开第一室，然后随着其离开充气机而远离纵轴流动。第二室也可添加到该充气机。第一室定位于充气机的第一端部，第二室定位在充气机的第二端部。第二室具有第二数量气体发生剂和第二滤网。在一些实施例中，第二数量气体发生剂和/或第一数量气体发生剂将由圆片制成。第二数量气体发生剂位于第二滤网外部。第二数量气体发生剂可被点火。第二数量气体发生剂的这种点火发生在第二滤网外部，并且产生第二数量的气体，所述第二数量的气体在穿过第二滤网内的一个或多个气流孔的同时朝向纵轴流动，穿过孔板离开第二室，然后随着其离开充气机而远离纵轴流动。

当前实施例还公开了一种用于扩展具有纵轴的气袋充气机的方法。在该方法中的步骤可包括获得包含第一室和过滤器的充气机。过滤器定位在第一室外侧。第一数量气体发生剂添加到第一室。第一滤网也添加到第一室。第一滤网包括多个气流孔。第一数量气体发生剂位于第一滤网外部。一旦充气机已被启动，引发器对第一数量气体发生剂点火，以产生第一数量的气体。第一数量气体发生剂的这种点火发生在第一滤网外部。一旦产生第一数量的气体，该气体就被排出充气机。这种排放通过如下过程发生，即，使气体在穿过气流孔的同时朝向纵轴流动、流过孔板以进入过滤器、然后随着其穿过过滤器而远离纵轴流动、并离开充气机。