[发明专利]平板玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及平板玻璃的制造方法，详细地说，涉及浮法成形的平板玻璃的制造方法。

背景技术

浮法成形的平板玻璃的制造中，向充满浴槽的熔融金属的表面上连续地供给熔融玻璃，利用贯通浴槽的顶板并暴露在浴槽内的多个加热器对熔融玻璃进行加热，同时使熔融玻璃沿熔融金属的表面以规定方向流动，成形出所要求的宽度、厚度的带板状玻璃带，从而得到平板玻璃。浮法成形时，生产率高，并且对平坦性有效，所以，目前已提出了用于广泛应用于例如建筑用平板玻璃、液晶显示器的玻璃基板的制造等而实现品质的提高的方案(例如参照专利文献1、2)。

专利文献1中所公开的浮法成形的平板玻璃的制造方法，将设置加热器的区域沿玻璃带的前进方向划分为多列，在任意两列之间，使沿宽度方向划分的部位在宽度方向相差一个部位以上。

通过宽度方向邻接的分区的加热器，它们的每单位面积的发热量相互不同时，由此，在通过两分区的玻璃带的部位上沿宽度方向产生温度差，但通过在任意两列之间使沿宽度方向划分的部位在宽度方向相差一个部位以上，来缓和上述温度差。其结果是，玻璃带的壁厚偏差降低。

另外，专利文献2所公开的浮法成形的平板玻璃的制造方法，由于充满浴槽的熔融金属被氧化而产生的氧化物附着在玻璃带上，成为缺陷的一主要原因，因此，将浴槽内分隔为覆盖玻璃带的空间A和其它空间B，使惰性气体流入空间A而抑制玻璃带的变质，并且，使还原性气体流入空间B而抑制熔融金属的氧化。

专利文献1：日本特开平8-325024号公报

专利文献2：日本特开平11-21137号公报

发明内容

近年来，伴随显示器的大型化，要求显示品质的进一步提高及稳定化，而对其使用的玻璃基板要求进一步平坦化及抑制其缺陷。

尤其是液晶显示器用玻璃基板即无碱玻璃，由于其与通常的钠钙硅玻璃相比，粘性高，浮法成形温度高达100℃以上，且为薄板(0.3～0.7mm)，因此，难以实现浮法成形时的平板玻璃的平坦化及缺陷的抑制。而且，液晶显示器用玻璃基板在成形后要对表面进行研磨，但成形工序中的平坦度及缺陷会对研磨量产生影响，从而给生产率及成本带来影响。到目前为止，为了玻璃带的平坦化而在浴槽内的各部分适当调整加热器输出时，如果将加热器输出部分地设定得较低，则存在该部分的浴槽内的温度降低、玻璃的缺陷增加之类的问题，难以兼顾平板玻璃的平坦化和缺陷的抑制。另外，在微小缺陷不成问题的情况、因生产条件而不易产生缺陷的情况下进一步要求平坦化时，仅通过将加热器输出部分地设定得较低，难以得到目标平坦度。

本发明是鉴于上述课题而开发的，其目的在于提供一种平坦性优良且缺陷少的平板玻璃的制造方法。

上述的目的通过本发明的下述(1)～(5)的平板玻璃的制造方法来实现。

(1)一种平板玻璃的制造方法，向充满浴槽的熔融金属的表面上连续地供给熔融玻璃，利用贯通所述浴槽的顶板并暴露在所述浴槽内的多个加热器对所述熔融玻璃进行加热，同时使所述熔融玻璃沿所述熔融金属的表面以规定方向流动，从而浮法成形为带板状的玻璃带，其特征在于，

所述浴槽具有将所述玻璃带成形为规定板厚的成形区、和成形后进行缓慢冷却的缓冷区，

基于所述熔融玻璃的粘度分布，将所述玻璃带的成形区沿所述熔融玻璃的流动方向划分为上游列、中游列、下游列，并且至少在上游列及下游列中沿所述玻璃带的宽度方向划分为中央部和两侧部，

在所述熔融玻璃的流动稳定的状态下，将所述玻璃带的成形区中上游列的中央部分区及下游列的中央部分区的加热器的输出设定为1KW/m²以下，并且与所述玻璃带的成形区的分区相对应地划分所述顶板的上方空间，将从与所述上游列的中央部或所述下游列的中央部中至少任一个分区相对应的上方空间区域流入所述浴槽内的每单位面积气体流量相对于其两侧部区域的每单位面积气体流量进行控制。

(2)如(1)所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，将从与所述玻璃带的成形区中所述上游列的中央部或所述下游列的中央部中至少任一个分区相对应的上方空间区域流入所述浴槽内的每单位面积气体流量控制在相对于其两侧部区域的每单位面积气体流量为20％以上～不足100％。

(3)如(1)所述的平板玻璃的制造方法，其特征在于，将从与所述玻璃带的成形区中所述上游列的中央部或所述下游列的中央部中至少任一个分区相对应的上方空间区域流入所述浴槽内的每单位面积气体流量控制在相对于其两侧部区域的每单位面积气体流量为大于100％且小于等于200％。