[发明专利]用于将一股糊状物质注入中空玻璃板的两块玻璃面板之间的中空部的装置

说明书

技术领域

本发明基于一种包含如权利要求1的前序部分所限定的特征的装置。

背景技术

本技术领域的现状可以从德国专利DE 3542767A1和DE3929608A1中得知，这两项专利披露了一种用于从两个储存器中将具有预定成分的两种糊状物质供给喷嘴、然后通过该喷嘴密封中空玻璃板的边部接缝的装置。所述的两种糊状物质作为一种双组分密封粘合剂的两种组分，总是通过活塞泵从筒体中排出并供入一中间存储单元，即一个活塞缸单元，其中，第一活塞压缩密封粘合剂的主要组分(基本组分)，第二活塞将附加组分(硬化剂或固化剂)同步地压到主要组分中。该主要组分和附加组分在一静态混合器中彼此相互混合，并通过所述静态混合器沿处于活塞缸单元和喷嘴之间的供给路径供给。

一旦活塞缸单元中的主要组分和附加组分的供给快要耗尽，就必须中断中空玻璃板的密封过程，以便将主要组分和附加组分重新填充到各自的活塞缸单元中。在这期间是不可能进行中空玻璃板的密封的。如果要避免密封过程的中断，就必须将活塞缸单元的储存容量选择得尽可能的大。由于密封粘合剂的组分具有不可避免的可压缩性，所以储存容量越大，就会越难以精确地计量密封粘合剂、以达到将不多不少的密封粘合剂供应到中空玻璃板的边部接缝的程度。而且，活塞缸单元的重量、致动活塞缸单元所需的能量、作用到待供给的物料上的压力以及活塞缸单元的活塞驱动装置的重量，也会随着储存容量的增加而增加。

为了保持从活塞缸单元到喷嘴的供给路径比较短，已知的做法是将喷嘴和向该喷嘴供料的活塞缸单元设置在同一个支承装置上。所述支承装置必须是可移动的，以便能够沿中空玻璃板的边缘移动喷嘴。随着活塞缸单元的重量的增加，也增加了致动驱动装置的难度。

本发明出于这样的发明目的，即，找到一种能够降低密封中空玻璃板的难度的方案。

这一发明目的通过一种包括如权利要求1中所限定的技术特征的装置得以实现。权利要求32要求保护这种用于密封中空玻璃板的装置的用途。

在从属权利要求中限定了对本发明的有益的改进。

发明内容

根据本发明的用于将一股糊状物质注入中空玻璃板的两块玻璃面板之间的中空部的装置(以下也称为密封装置)具有用于存储糊状物质的每种组分的储存单元和通过一条供给路径连接到所述储存单元上的喷嘴，在所述供给路径中设置有动态混合器。所述糊状物质用于使中空玻璃板的内部隔绝水蒸气的渗透和/或在两块玻璃面板之间形成一种持久且足够稳固的粘结剂。将一种由至少两种相互混合的组分组成的固化剂用作足够稳固的粘结剂。最初，通过混合形成的固化剂是糊状的，然后其逐渐固化，由此变硬。对于密封中空玻璃板的边部接缝来说，特别常见的是固化基于聚硫橡胶的双组分密封和粘合剂。它们固化成聚硫化物。

为了混合注射到两块玻璃面板之间的糊状物质的组分，总是在用于密封其玻璃面板在边缘处相互粘接在一起的中空玻璃板的装置中使用一种静态混合器。本发明通过采用一种动态混合器而完全避免了使用这种静态混合器。由此，产生了许多重要的优点：

●在通过动态混合器供应糊状物质时，该糊状物质所遭受的压力损失明显小于在采用静态混合器时所遭受的压力损失。在包含静态混合器的密封装置中，糊状物质的组分必须在一定的压力下从储存单元中喷出，并由此供应给静态混合器，上述压力在中空玻璃板的玻璃面板之间的距离不是太小的情况下通常是200bar至220bar。在200bar到220bar的压力中，绝大部分的压力在到达所述喷嘴的路途中损失。糊状物质到达喷嘴时的压力通常只有70-80bar，使得压力损失在那时大致为初始压力的2/3。压力损失的较大部分是由静态混合器引起的。通过采用动态混合器，能够避免至少一大部分否则将在静态混合器的情况下发生的压力损失。

●由于大大减少了能量损失，可以降低用于压出糊状物质所需的动力。

●初始压力的减小和用于压出糊状物质所需的动力的减小允许使用重量更轻的储存单元和供给装置，例如，液压活塞泵。

●由于重量降低，可以更加方便地使储存单元、供给装置和混合器随喷嘴一起运动；用于该共同运动的驱动件可以被设计成功率较小，这节省了额外的重量。

●重量较轻的储存器和供给装置的运动允许对这些装置使用更加轻巧的紧固件和导向件，这再次又降低了重量。

●随着待移动的密封装置的质量的减小，减小了该密封装置出现不希望有的振动的趋势，并且也有利于密封装置的缓冲。

●较低的压力、较小的动力需求和较轻的质量使得尤其是储存单元和液压供给装置以及这些装置的密封件的耐用性得以提高。