[发明专利]通过在两步反应器级联中将甘油氢化制备1,2-丙二醇的方法

权利要求书

1.一种制备1，2-丙二醇的方法，其中：

a)提供含甘油的料流，和

b)将含甘油料流在串联连接的两个氢化反应器中于非均相铜催化剂的存在下进行连续氢化，其中第一反应器中的转化率基于甘油含量为至少80％。

2.根据权利要求1的方法，其中在两个氢化反应器中的连续氢化在150-250℃的温度下进行。

3.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在两个氢化反应器中的连续氢化在30-300巴，优选60-250巴的压力下进行。

4.根据前述权利要求中任一项的方法，其中步骤b)中总甘油转化率基于存在于含甘油料流中的甘油为至少97％，优选至少98％，尤其是至少99％。

5.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在步骤b)中将两个串联连接的固定床反应器用于连续氢化。

6.根据前述权利要求中任一项的方法，其中第一氢化反应器具有来自反应区在外部循环系统中传导的料流。

7.根据前述权利要求中任一项的方法，其中反应在第二反应器中绝热进行。

8.根据前述权利要求中任一项的方法，其中第二反应器以单程操作。

9.根据前述权利要求中任一项的方法，其中仅将氢气供入第一反应器中。

10.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在工艺步骤b)中：

b1)将含甘油进料和氢气供入反应系统的第一反应器中，并在非均相铜催化剂的存在下转化直至部分转化，其中所述反应系统由一个具有在外部循环系统中传导的料流的反应器(循环反应器)和单程操作的下游反应器(绝热流动管反应器)组成，

b2)从第一反应器中取出包含氢气、甘油和1，2-丙二醇的排出物，

b3)将排出物分成第一液体贫含氢气的子流和第二富含氢气的子流，

b4)在取出一些所含的热以后，使第一子流再循环至第一反应器中，和

b5)将第二子流供入第二反应器中并在非均相铜催化剂的存在下进一步转化。

11.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在步骤a)中提供含甘油料流，所述含甘油料流在通过甘油三脂肪酸酯酯交换制备高级脂肪酸的烷基酯中得到。

12.根据权利要求1-11中任一项的方法，其中含甘油料流的含水量为至多30重量％，优选至多20重量％。

13.根据权利要求1-11中任一项的方法，其中含甘油料流基本无水。

14.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在步骤a)中通过至少一种选自热后处理、吸附、离子交换、膜分离、结晶、萃取或两种或更多种这些工艺的组合的后处理工艺将含甘油料流进行后处理。

15.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在步骤a)中将含甘油料流进行蒸馏以降低含水量和/或除去损害催化氢化的组分。

16.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在步骤a)中如果合适在氢气的存在下将含甘油料流进行催化脱硫以降低硫化合物，尤其是芳族硫化合物的含量。

17.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在步骤a)中使含甘油料流与至少一种吸附剂接触以除去损害催化氢化的组分。

18.根据权利要求17的方法，其中吸附剂包含至少一种能在步骤b)中用作氢化催化剂的组分。

19.根据前述权利要求中任一项的方法，其中在步骤a)中提供含甘油料流包括如下步骤：

a1)提供含生物来源脂肪和/或油的起始混合物，

a2)将存在于起始混合物中的甘油三脂肪酸酯与至少一种C₁-C₉单醇酯交换，并如果合适将存在于起始混合物中的游离脂肪酸酯化以形成酯化混合物，

a3)将酯化混合物分离以得到至少一种富含C₁-C₉单烷基酯的级分和至少一种富含在酯交换中释放的甘油的级分，和

a4)如果合适，将富含甘油的级分提纯。