[发明专利]通过气态甲酰胺的催化脱水生产氢氰酸的改进方法有效
申请号: | 200880120666.3 | 申请日: | 2008-11-12 |
公开(公告)号: | CN101952201A | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | R·伯林;A·戴克斯;T·施奈德;G·阿查默;H·鲁肯;P·朴法布 | 申请(专利权)人: | 巴斯夫欧洲公司 |
主分类号: | C01C3/02 | 分类号: | C01C3/02;B01J19/24 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 刘金辉;林柏楠 |
地址: | 德国路*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通过 气态 甲酰胺 催化 脱水 生产 氢氰酸 改进 方法 | ||
1.一种在由至少一个在其中进行催化脱水的反应通道形成的管式反应器中通过使气态甲酰胺催化脱水制备氰化氢的方法,其中所述反应通道具有由铁含量≥50重量%的材料形成的内表面,并且在反应通道中不存在其它催化剂和/或内构件,其中至少一个反应通道具有0.5-6mm,优选>1mm至4mm,更优选>1mm至3mm的平均水力直径。
2.根据权利要求1的方法,其中管式反应器由至少一个具有1-6mm,优选>1mm至4mm,更优选>1mm至3mm的平均水力直径的在其中进行催化脱水的反应通道和至少一个具有<4mm,优选0.2-3mm,更优选0.5-2mm的平均水力直径的热载体通过其流动的通道形成。
3.根据权利要求1或2的方法,其中管式反应器由设置成一个在另一个上面的至少两个平行层A和B形成,其中层A具有彼此平行设置并具有1-6mm,优选>1mm至4mm,更优选>1mm至3mm的平均水力直径的在其中进行催化脱水的至少两个反应通道,层B具有彼此平行设置并具有<4mm,优选0.2-3mm,更优选0.5-2mm的平均水力直径的热载体通过其流动的至少两个通道。
4.根据权利要求1-3中任一项的方法,其中管式反应器的反应通道具有由钢形成的内表面,钢中铁的比例≥60重量%,优选≥70重量%。
5.根据权利要求1-4中任一项的方法,其中催化脱水在350-650℃,优选450-550℃的温度下进行。
6.根据权利要求1-5中任一项的方法,其中催化脱水在100毫巴-4巴,优选300毫巴-3巴的压力下进行。
7.根据权利要求1-6中任一项的方法,其中催化脱水在层流范围内以0.02-0.4kg/(mh)的长度特异性甲酰胺载荷进行。
8.根据权利要求1-7中任一项的方法,其中催化脱水在大气氧存在下进行。
9.根据权利要求1-8中任一项的方法,其中气态甲酰胺通过在200-300℃的温度下于蒸发器中使液体甲酰胺蒸发获得。
10.根据权利要求9的方法,其中在400毫巴-4巴的压力下使甲酰胺蒸发。
11.根据权利要求9或10的方法,其中以基于液体甲酰胺<20s的甲酰胺在蒸发器中的停留时间使甲酰胺蒸发。
12.根据权利要求9-11中任一项的方法,其中所用蒸发器为微结构设备。
13.一种由设置成一个在另一个上面的至少两个平行层A和B形成的反应器,其中层A具有彼此平行设置并具有1-6mm,优选>1mm至4mm,更优选>1mm至3mm的平均水力直径的至少两个反应通道,层B具有彼此平行设置并具有<4mm,优选0.2-3mm,更优选0.5-2mm的平均水力直径的热载体通过其流动的至少两个通道,所述反应通道具有由铁含量≥50重量%的材料形成的内表面,并且在反应通道中不存在其它催化剂和/或内构件。
14.根据权利要求13的反应器在通过使气态甲酰胺催化脱水制备氰化氢中的用途。
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