[发明专利]用于铝电解电容器的电极端子的制造方法及用于铝电解电容器的电极端子无效
申请号: | 200880126088.4 | 申请日: | 2008-11-28 |
公开(公告)号: | CN101933108A | 公开(公告)日: | 2010-12-29 |
发明(设计)人: | 久保内达郎;西川静夫;清水公也;浅仓忠男 | 申请(专利权)人: | 日本贵弥功株式会社;新中央股份有限公司 |
主分类号: | H01G9/00 | 分类号: | H01G9/00;H01G9/008 |
代理公司: | 北京华夏博通专利事务所 11264 | 代理人: | 刘俊 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 铝电解电容器 电极 端子 制造 方法 | ||
1.一种用于铝电解电容器的电极端子的制造方法,其特征在于,该方法包括:
电极端子制造工序,焊接无镀锡导线与铝圆棒而制造电极端子;以及
镀锡工序,在前述电极端子制造工序后,对前述导线表面且预先所决定的部分进行镀锡。
2.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法,其特征在于,前述预先所决定的部分,不包含焊接前述无镀锡导线与铝圆棒的焊接部。
3.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法,其特征在于,前述预先所决定的部分为填装焊料的部分。
4.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法,其特征在于,在前述电极端子的制造工序中,当焊接前述无镀锡导线与铝圆棒时,以成形装置将前述焊接部分成形为所要的形状。
5.一种用于铝电解电容器的电极端子的制造方法,其特征在于,该方法包括:
电极端子制造工序,将无镀锡导线焊接于铝圆棒,同时将该部分铝圆棒的局部延压为平板状,而将铝圆棒形成为平坦部与铝圆棒部;
清洗工序,清洗前述电极端子制造工序所制造的电极端子;
焊接工序,让前述电极端子导线的前端部一致且以预定间隔来焊接于导电性薄板;以及
镀锡工序,利用设置为可在滑轨上移动的吊架抓持前述电极端子的平坦部,使前述电极端子保持在水平状态,当移动到镀锡槽的上部时,该吊架即往垂直方向旋转而将前述电极端子导线与导电性薄板浸渍到镀锡槽进行镀锡。
6.一种用于铝电解电容器的电极端子的制造方法,其特征在于,该方法包括:
电极端子制造工序,将无镀锡导线焊接于铝圆棒,同时将该铝圆棒的局部延压为平板状,而将铝圆棒形成为平坦部与铝圆棒部;
清洗工序,清洗前述电极端子制造工序所制造的电极端子;
焊接工序,让前述电极端子导线的前端部一致且以预定间隔来焊接于导电性薄板;
切断工序,将前述导电性薄板切断为预定长度的细长条状;以及
镀锡工序,利用设置为可在滑轨上移动的吊架抓持前述电极端子的平坦部,使前述电极端子保持在水平状态,当移动到镀锡槽的上部时,该吊架即下降而将前述电极端子导线与导电性薄板浸渍到镀锡槽进行镀锡。
7.一种用于铝电解电容器的电极端子的制造方法,其特征在于,该方法包括:
电极端子制造工序,将无镀锡导线焊接于铝圆棒,同时将该铝圆棒的局部延压为平板状,而将铝圆棒形成为平坦部与铝圆棒部;
清洗工序,清洗前述电极端子制造工序所制造的电极端子;
焊接工序,让前述电极端子导线的前端部一致且以预定间隔来焊接于导电性薄板;
卷绕工序,将前述导电性薄板与电极端子一起卷绕成预定长度的环状;以及
镀锡工序,利用设置为可在滑轨上移动的吊架保持前述导电性薄板的下端部与电极端子的平坦部,当移动到镀锡槽的上部时,该吊架即下降而将前述电极端子导线与导电性薄板浸渍到镀锡槽进行镀锡。
8.一种用于铝电解电容器的电极端子,其特征在于,该用于铝电解电容器的电极端子是焊接有无镀锡导线与铝圆棒,其对前述导线的表面且预先所决定的部分进行镀锡。
9.如权利要求8所述的用于铝电解电容器的电极端子,其特征在于,所述预先所决定的部分不包含焊接所述无镀锡导线与铝圆棒的焊接部。
10.如权利要求8所述的用于铝电解电容器的电极端子,其特征在于,所述预先所决定的部分为填装焊料的部分。
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