[发明专利]用于铝电解电容器的电极端子的制造方法及用于铝电解电容器的电极端子

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铝电解电容器的电极端子的制造方法、及用于该铝电解电容器的电极端子，尤其涉及不会在焊接无镀锡导线与铝圆棒的焊接部产生金属晶须而用于铝电解电容器的电极端子的制造方法、及用于铝电解电容器的电极端子。

背景技术

众所皆知，现有技术为如图10所示的焊接镀有纯度极高的锡的CP线111与铝圆棒112的铝电解电容器用电极端子100，其重点部侧面图表示该铝电解电容器用电极端子的焊接部产生有金属晶须的状态。

于此种铝电解电容器用电极端子100上，焊接时通常锡会露出于焊接部113，而从金属结晶表面上长出粗细在数微米的纤维状结晶(以下称为金属晶须whisker)120。

金属晶须是由锡所构成的单体金属，虽然由设置于导线表面的镀锡所导致，但并不会于整体导线上产生金属晶须，金属晶须都集中于导线的焊接部而产生。这是因为在残留有焊接铝圆棒与CP线时的残留应力下，铝圆棒和CP线的铁、铜、锡金属会固化，但不同于铁或铜，锡的熔点较低(约232℃)，即使低温也会引起结晶变态。

在如此残留有残留应力的状态下，即使常温时锡的结晶化也会进行，而从焊接部产生针状的金属晶须。这种金属晶须的生成会于数个月间逐渐成长，因此用尽所有的方法来抑制也无法找出根本解决方法。

由于目前电气产品的轻巧化也缩小了印刷基板上零件与零件间的距离，若因为金属晶须120的产生可能会导致短路烧毁的事件。另外，若金属晶须120于电气、电子机器中脱落而在机器中游走，也有可能会成为导致机器重大故障的原因。因此，以往在镀锡之际会添加铅来防止产生金属晶须120。又，CP线除了镀锡之外也可镀银或镀金，这些金属所形成的CP线也有可能会产生金属晶须。

但是，目前大家所关心的话题正集中于环境问题且计划要限制或废除铅的使用，日本于公元2001年所实施的家电回收法中规定要回收铅。因此，作为环境政策为不可使用铅，且当务之急是要解决从用于电容器导线的焊接部所产生的金属晶须。另外，除了要防止金属晶须的产生外，虽然也公开有于导线上覆盖铋锡层的方法，但镀铋锡导线并非广用于CP线，且也有不易使用的缺点(例如参考专利文献1)。

为解决上述问题，如专利文献2中公开有一种用于电容器导线的制造方法，是在制造电容器用导线时，利用镀有锡、银或金的CP线与铝线来制造电容器用导线，防止于此CP线和铝线的焊接部上产生金属晶须。

若根据专利文献2记载的发明，于电容器用导线的制造工序中，是在最终加工的清洗后，再包含有高热干燥的工序，因此可缓和电容器用导线的焊接部的内部应力，结果可于焊接部产生抑制金属晶须生长的极佳效果。

一组铝电解电容器的构造是以两片铝箔等电极箔片当作正负极，且通过透过隔离板让电极箔片彼此相对来形成电容器组件，让电解液浸入于此电容器组件，同时也于这些电极箔片各电性连接有电极端子，此电极端子是从电容器的壳体往外部突出的状态下来安装。

以往，在这种铝电解电容器中，电极端子的制造方法是将镀锡的CP线(覆盖铜钢线)焊接于铝圆棒，之后延压铝圆棒而造出平坦部与圆棒部后再进行清洗、化成处理(转化膜处理conversion coating)等，或在最初进行延压铝圆棒而形成平坦部与圆棒部后，再焊接CP线，进行清洗、化成处理等。

又，前述电极端子于电极箔片连接有铝圆棒的平坦部，其中圆棒部是配置位于电解电容器的密封口处，以防电解电容器的电解液溢出到外部。

专利文献3所示的制造方法为电极端子的制造方法的其中一例，于可间歇性移动的底部胶带中通过用来传送的夹钳，送入预定尺寸导线的CP线，以粘着胶带将导线贴附在底部胶带(tape base)，再以预定长度切断成适合焊接的形状。依序反复此工序，将导线以幷列状保持隔开一间隔排列于底部胶带。

接着，让切断成适当长度的铝圆棒相互靠近面对于导线的端部再进行焊接，其次将铝圆棒的其中一端部跨过到附近而延压以形成平坦部。接着，截断平坦部的周围且去除毛边，将此底部胶带依各电极端子卷绕成环状再透过清洗工序、化成处理工序来制造。且于出货时从底部胶带卸下电极端子，收纳到塑料容器或装入罐子来送出。

另外，专利文献4为一种具备有多条铝圆棒部、延压此铝圆棒部的延压部(平坦部)、以及由连接到此铝圆棒部的导线所构成的电极端子(接头端子)，这些电极端子的延压部之间直接相互连接且将多个电极端子一体化，这些一体化者的延压部也透过化成处理，接着将延压部的局部，包含连接部分切断成预定形状即可单体化成多个电极端子。相同地，这种情况于出货时也收纳到塑料容器或装入罐子来送出。