[发明专利]着色镜片的制造方法及其制造设备

权利要求书

1.一种着色镜片的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

调配具有颜料、树脂、稀释剂、亲水性隐形眼镜反应性单体的着色剂；

将具有该着色剂的图案移印到凸面塑料隐形眼镜模具，着色剂可附着在该塑料模具上，其中该凸面塑料模具上的该着色剂不需经过物理或化学干燥步骤；

将呈流体状的镜片材料注入凹面塑料模具；

压合具有该图案的凸面塑料模具与具有该镜片材料的凹面塑料模具；以及

将压合后的呈流体状的该镜片材料用热风烘烤，使其固化，从而形成其中具有完整着色图案的着色镜片。

2.一种着色镜片的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

调配具有颜料、树脂、稀释剂、亲水性隐形眼镜反应性单体的着色剂；

将具有该着色剂的图案移印到凹面塑料隐形眼镜模具，着色剂可附着在该塑料模具上，其中该凹面塑料模具上的该着色剂不需经过物理或化学干燥步骤；

将呈流体状的镜片材料注入凹面塑料模具；

利用凸面塑料模具压合具有该图案与镜片材料的该凹面塑料模具；以及

将压合后的呈流体状的该镜片材料用热风烘烤，使其固化，从而形成其中具有完整着色图案的着色镜片。

3.根据权利要求1所述的着色镜片的制造方法，还包含以下步骤：将该着色剂涂布在所要移印该图案的钢模板装置，而由该凸面塑料模具压印在该钢模板装置，通过移印得到该图案。

4.根据权利要求2所述的着色镜片的制造方法，还包含以下步骤：将该着色剂涂布在所要移印该图案的钢模板装置，而由胶头压印在该钢模板装置通过移印得到该图案。

5.根据权利要求1-4任一项所述的着色镜片的制造方法，其中，所述树脂是用于油性溶剂型油墨的分散型树脂。

6.根据权利要求1-4任一项所述的着色镜片的制造方法，其中，所述稀释剂是用于油性溶剂型油墨的溶剂。

7.根据权利要求1-4任一项所述的着色镜片的制造方法，其中，所述亲水性隐形眼镜反应性单体是选自甲基丙烯酸羟乙酯(2-Hydroxy Ethyl Meth Acrylate，HEMA)、甲基丙烯酸(MethylAcrylic Acid，MAA)及N-乙烯吡咯烷酮(N-Vinylpyrrolidone，NVP)组成的族群之一。

8.根据权利要求1-4任一项所述的着色镜片的制造方法，其中，所述隐形眼镜塑料模具是聚丙烯高分子。

9.根据权利要求1-4任一项所述的着色镜片的制造方法，其中，所述镜片材料是亲水性的，且是以HEMA为主的水胶材料。

10.根据权利要求1-4任一项所述的着色镜片的制造方法，其中，在所述着色镜片中含有图案的镜片部分是不透明的。

11.根据权利要求1-4任一项所述的着色镜片的制造方法，还包含下列步骤：

利用室温冷却该凸面塑料模具与该凹面塑料模具内的该着色镜片；

取出该着色镜片；以及

将该着色镜片浸泡于缓冲溶液中，使该着色镜片吸水后软化形成水胶隐形眼镜。

12.一种着色镜片的制造设备，包括：

塑料模具制造区段，其包含第一塑料模具射出机和第二塑料模具射出机，分别用于形成凸面塑料模具和凹面塑料模具，以及输送线，可在该输送线上将凸面和凹面塑料模具从一区段输送至另一区段；

移印区段，其包含钢模板装置和移印机，该钢模板装置上刻纹制作有所要移印的图案，且可供着色剂涂布在该钢模板装置上，该移印机由凸面塑料模具用移印方式压印钢模板装置，通过移印得到该图案；

充填区段，包含注料机和压合装置，该注料机用于将呈流体状的镜片材料充填到凹面塑料模具中，该压合装置按照排列关系来对齐凸面塑料模具与凹面塑料模具，并按照搭配模制关系将其压合，其中，该凸面塑料模具上的该着色剂不需经过物理或化学干燥步骤，即可与于凹面塑料模具中之该镜片材料进行压合；以及

固化区段，在该区段中利用热风烘烤或紫外光照射，用于使压合后的呈流体状的该镜片材料固化。

13.一种着色镜片的制造设备，包括：

塑料模具制造区段，其包含第一塑料模具射出机和第二塑料模具射出机，分别用于形成凸面塑料模具和凹面塑料模具，以及输送线，可在该输送线上将凸面和凹面塑料模具从一区段输送至另一区段；

移印区段，其包含钢模板装置和移印机，该钢模板装置上刻纹制作有所要移印的图案，且可供着色剂涂布在该钢模板装置上，该移印机由胶头通过移印方式压印钢模板装置，通过移印得到该图案，之后将具有着色剂的图案移印至凹面塑料模具上，其中该胶头上的该着色剂不需经过物理或化学干燥步骤，且该着色剂可附着在该凹面塑料模具上；

充填区段，包含注料机和压合装置，该注料机用于将呈流体状的镜片材料充填到凹面塑料模具中，该压合装置按照排列关系来对齐凸面塑料模具与该凹面塑料模具，并按照搭配模制关系将其压合；以及

固化区段，在该区段中利用热风烘烤或紫外光照射，用于使压合后的呈流体状的该镜片材料固化。